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公司模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模具加工工作的员工。所有模具工在作业过程中必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备安全。规程旨在规范模具工的操作流程，提高工作效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入模具操作区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防护眼镜。

-根据工作需要，正确佩戴耳塞、口罩、手套等个人防护装备。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-启动设备前，检查设备各部位是否正常，如润滑系统、液压系统、电气系统等。

-确认安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查设备是否清洁，是否存在油污、灰尘等影响操作安全的因素。

3.作业环境基本要求：

-作业场所光线充足，照明设备完好，避免暗光操作。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面平整，无积水、油污等滑倒风险。

-定期清理作业区域，保持整洁，确保通道畅通。

-遵守消防规定，配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，熟悉设备操作手册，确认操作步骤。

-按顺序开启电源，检查设备是否处于待机状态。

-根据工艺要求，设置设备参数，进行试运行。

-确认设备运行稳定后，开始正式作业。

-作业过程中，随时观察设备状态，发现异常立即停止操作。

-作业结束，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

-模具安装时，严格按照图纸和技术要求进行，确保模具精度。

-加工过程中，根据加工材料特性选择合适的切削参数和冷却方式。

-使用工具时，确保工具锋利、牢固，避免操作过程中发生断裂。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

-如无法自行处理，及时报告上级或设备维修人员。

-待设备修复并确认安全后，方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-润滑系统正常，油液清洁，油位符合标准。

-温度监控显示设备运行在规定温度范围内。

-电气系统工作正常，无异常电流或电压。

-加工精度符合工艺要求，表面质量良好。

2.常见故障现象：

-设备出现不规律的震动，可能由于不平衡或基础松动引起。

-加工表面出现划痕，可能是刀具磨损或模具损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气故障。

-电气系统发出异常声音，可能是电线或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

-使用温度计、振动计等检测工具监控设备温度和振动状态。

-定期检查电气线路，确保没有损坏或松动。

-实施设备性能测试，对比工艺参数和实际加工结果，判断加工精度。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。

-监测设备振动和噪音，及时发现问题。

-检查加工件的尺寸和形状是否符合要求。

-测量设备的温度变化，防止过热。

-验证设备电气系统的工作稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整刀具位置，确保切削角度正确。

-调整机床的定位精度，保证模具安装准确。

-调整润滑系统，确保油路畅通和油量适宜。

-调整冷却系统，确保冷却效果良好。

-调整电气参数，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，避免过载。

-在精密加工时，减少振动和噪音，确保加工精度。

-在换刀或更换模具时，仔细检查，避免误操作。

-在加工不同材料时，根据材料特性调整切削参数。

-在设备出现警告信号时，立即停止操作，检查原因并处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少脊椎压力。

-保持手腕自然放松，避免长时间过度弯曲或伸展。

-双臂自然下垂，与操作台保持适当距离，避免长时间保持同一姿势。

2.活动区域：

-操作台高度应适宜，确保操作者膝盖弯曲角度在90度左右，脚能轻松触及地面。

-设备操作面板和显示屏幕应位于操作者视线水平或略低的位置，减少头部和颈部的转动。

-作业区域应足够