公司溶剂发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司溶剂发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在溶剂发酵过程中的职业健康、安全和环保。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产环境整洁、安全，防止事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入发酵车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

（2）根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀现象。

（2）确认发酵设备运行参数（如温度、压力、pH值等）是否在正常范围内。

（3）检查搅拌器、泵等关键设备是否运转正常，无异常噪音或振动。

（4）确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

（1）发酵车间内保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（2）地面清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

（3）操作区域照明充足，确保员工视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其处于完好状态，以便在紧急情况下迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动发酵罐前，确保所有设备处于关闭状态，检查并确认无泄漏。

（2）按顺序开启冷却水、压缩空气等辅助设备，确保系统稳定。

（3）启动发酵罐，观察设备运行状态，调整搅拌速度、温度等参数至设定值。

（4）加入发酵原料，严格按照配比进行，避免过量或不足。

（5）监控发酵过程，记录关键参数，如温度、pH值、溶解氧等。

（6）发酵完成后，关闭发酵罐，停止搅拌，准备出料。

2.特定操作技术规范：

（1）原料加入时，应缓慢进行，避免产生气泡，影响发酵效果。

（2）发酵过程中，温度控制需精确，避免过高或过低影响发酵速度和质量。

（3）pH值调整需谨慎，避免剧烈变化对微生物活性造成冲击。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）温度异常时，根据情况调整冷却或加热系统，必要时报警。

（3）发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离污染区域，采取吸排措施。

（4）发生意外伤害，立即进行现场急救，并报告上级，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发酵罐温度稳定在设定范围内，无异常波动。

（2）搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

（3）冷却水循环正常，无泄漏现象。

（4）压力表显示的压力值在安全范围内。

（5）管道、阀门无泄漏，系统运行无异味。

2.常见故障现象：

（1）发酵罐温度异常升高或降低。

（2）搅拌器运行不平稳，有明显的噪音或振动。

（3）冷却水系统故障，导致温度控制失效。

（4）压力异常升高或降低，超出安全范围。

（5）泄漏现象，可能导致安全事故或环境污染。

3.状态监控方法：

（1）通过仪表实时监控发酵罐的温度、压力、pH值等参数。

（2）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏等迹象。

（3）利用声光报警系统，及时发现并处理异常情况。

（4）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够初步判断并处理简单故障。

（5）建立设备维护记录，定期进行保养和检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查发酵罐内液体的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保在最佳发酵范围内。

（2）监测搅拌器、泵等关键设备的运行状态，包括速度、电流、振动等指标。

（3）检查冷却水系统的流量和温度，确保冷却效果。

（4）定期对发酵罐的压力进行检测，确保在安全操作范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发酵罐的温度，通过冷却或加热系统实现。

（2）若搅拌器运行不稳定，调整转速或检查轴承、电机等部件。

（3）冷却水系统异常时，检查泵的运行状态，必要时更换或清洗滤网。

（4）压力过高或过低时，检查阀门和管道，调整或修复泄漏点。

3.不同工况下的处理方案：

（1）发酵速度过快或过慢：根据微生物生长特性，调整原料配比或发酵时间。

（2）pH值不稳定：通过添加酸或碱进行调节，同时监控发酵过程中的pH变化。

（3）溶解氧不足：增加搅拌速度或调整通风系统，提高溶解氧水平。

（4）设备故障：立即停止操作，按照故障排除程序进行修复，必要时更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作