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公司制浆废液回收工现场作业操作规程

文件名称：公司制浆废液回收工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收工在制浆废液回收过程中现场作业的安全操作。适用于公司所有从事制浆废液回收工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于废液收集、处理、储存等环节，旨在保障生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学液体或高温对皮肤的伤害。

-防护服：防止化学液体沾染身体。

-防护鞋：防止化学品对脚部的伤害。

使用防护用具时，确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查管道、阀门、法兰等连接部件是否牢固。

-检查泵、搅拌器等转动部件是否灵活，有无异常噪音。

-检查电气设备是否正常，包括开关、按钮、指示灯等。

-检查液压系统是否有泄漏。

-检查控制系统是否灵敏，参数设置是否正确。

-确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和障碍物。

-检查地面是否有油污或其他滑物质，如有，应立即清理或采取防滑措施。

-确保所有警示标志和标识清晰可见，包括紧急出口、危险区域等。

-检查消防设施是否齐全且处于良好状态，包括灭火器、消防栓等。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

-准备好必要的应急物资，如急救箱、沙袋、防化服等。

-确认所有人员已了解并遵守本规程和相关安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

c.打开废液收集系统阀门，开始废液收集。

d.按照预定程序，逐步增加废液流量，观察设备运行状态。

e.在废液处理过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.废液处理完成后，关闭收集系统阀门，停止废液输入。

g.依次关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要调整工艺参数的特殊工序，应严格按照工艺要求进行操作。

b.在进行特殊工序时，操作人员应集中注意力，密切监控设备运行情况。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行初步判断，通知维修人员进行处理。

d.在维修人员进行维修期间，操作人员应远离危险区域，并协助维修人员进行检查。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度和压力，不得过高或过低。

b.液体流量应保持恒定，符合工艺要求。

c.电机和泵的运行声音应平稳，无异常噪音。

d.电气设备的指示灯和仪表显示应正常，无报警信号。

e.通风系统应保证空气流通，无异味和有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部结构松动。

b.电机或泵温度异常升高，可能是过载、冷却不足或机械故障。

c.液体流量不稳定或流量计读数异常，可能是阀门堵塞、管道泄漏或流量控制失灵。

d.电气设备出现火花或冒烟，可能是电线短路、绝缘损坏或电气连接问题。

e.通风系统阻力过大，可能是过滤器堵塞或通风管道损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.使用专业仪器设备进行状态监测，如温度计、压力计、流量计等。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，对任何异常现象都要立即停止操作并报告。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.对于难以判断的故障，应立即停止操作，通知专业维修人员进行检查和处理。

g.在操作过程中，应遵守设备制造商提供的技术手册和安全