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公司高炉炉前工现场作业操作规程

文件名称：公司高炉炉前工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炉前工现场作业。适用于高炉炉前工在高炉操作过程中的安全操作，确保高炉稳定运行和人员安全。规程要求炉前工必须熟悉高炉工艺流程，掌握安全操作技能，严格遵守各项安全规定。操作前需进行安全检查，确保设备完好，操作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

炉前工在作业前必须穿戴齐全的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

-防护眼镜：作业时佩戴防护眼镜，防止高温金属飞溅伤及眼睛。

-防火服：穿着符合标准的防火服，以防止高温作业中火焰或熔融金属的烧伤。

-手套：使用耐高温、耐腐蚀的手套，如石棉手套或不锈钢手套。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：穿着防滑、耐磨的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，必须进行全面检查，确保设备安全可靠：

-检查设备外观是否有破损、裂纹、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

-检查传动装置是否有松动，轴承温度是否正常。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，避免火灾风险。

-检查地面是否平整，无坑洼，防止人员滑倒。

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-设置安全警示标志，如“小心高温”、“禁止烟火”等。

-根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，并放置在方便取用的位置。

-确认所有参与作业人员已穿戴好防护用具，并了解作业流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动高炉：首先检查高炉内部状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如鼓风机、冷却水系统等，最后启动高炉本体。

-加料：根据生产计划，通过加料系统将矿石、焦炭等原料均匀加入炉内，注意控制加料速度和量。

-炉前操作：观察炉况，调整风口位置和角度，控制炉温，确保高炉稳定运行。

-炉渣排放：定期打开炉渣排放口，清除炉渣，注意操作时要穿戴防护用具，防止高温炉渣烫伤。

-休风操作：在紧急情况下，需迅速休风，关闭风口，切断炉内与外界的气体交换，防止事故扩大。

-停炉操作：完成生产任务后，逐步降低炉温，关闭所有设备，进行停炉操作。

2.特殊工序的操作规范

-高炉休风：在休风前，需将炉内压力降至安全值，关闭所有风口，确保炉内气体排放完毕。

-高炉检修：检修前需对高炉进行全面检查，确认无安全隐患，制定详细的检修方案，并做好安全防护措施。

-高炉开炉：开炉前需对炉体进行预热，逐步提高炉温，确保炉内气氛稳定。

3.异常工况的处理方法

-高炉温度异常：发现炉温过高或过低时，应立即调整风口操作，控制炉温。

-高炉压力异常：若发现炉内压力过高，应迅速开启风口，降低压力；若压力过低，则需检查设备是否正常，必要时调整操作。

-高炉漏水：发现漏水情况，应立即停止加水，检查漏水原因，采取相应措施修复。

-高炉爆炸：在紧急情况下，如发生爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，切断电源，防止二次事故发生。

-炉前设备故障：设备故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-高炉本体：正常炉温应在规定范围内，如1200-1300℃，炉内压力应稳定在0.1-0.2MPa，风口温度应控制在900-1000℃。

-鼓风机：风量、风压应稳定在设定值，电机电流不应超过额定值，轴承温度应低于70℃。

-冷却水系统：冷却水流量应达到设计要求，水温应控制在20-30℃之间，水泵运行时应无异常噪音。

-传动装置：传动带张力适中，轴承温度应低于80℃，传动齿轮无异常磨损或噪音。

-排风系统：排风量应稳定，风机运行平稳，噪音在正常范围内。

2.典型故障现象

-高炉本体：炉温波动大，炉内压力异常升高或降低，风口温度异常升高。

-鼓风机：电机电流异常升高，轴承温度过高，风机振动加剧。

-冷却水系统：水泵噪音增大，冷却水流量不足，水温异常升高。

-传动装置：传动带打滑，轴承温度异常升高，齿轮磨损严重。

-排风系统：风机运行不稳定，噪音过大，排风量不足。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：