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公司催化剂试验工岗位设备操作规程

文件名称：公司催化剂试验工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂试验工岗位的设备操作。操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。规程旨在确保试验设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入试验现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。长发需束起，避免进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹、油污等异常情况。

b.检查电气设备，确认电源线、插头无破损，开关、按钮等电气元件正常。

c.检查设备内部，确认无异物、积水、腐蚀等情况。

d.检查设备润滑系统，确保油位适中，无泄漏现象。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护栏等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.试验现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保试验场地通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。

c.严禁在试验现场吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

d.试验现场应配备必要的消防器材，并确保其处于有效状态。

e.操作人员应根据试验要求，配备相应的辅助工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备状态良好，作业环境符合要求。

b.按照设备操作手册的指导，开启设备电源，逐步进行预热和调试。

c.根据试验要求，设置参数，包括温度、压力、流量等，确保参数准确无误。

d.启动试验，密切监控设备运行状态，记录相关数据。

e.试验结束后，关闭设备，进行冷却，待设备稳定后，关闭电源。

f.清理试验现场，回收废弃物，进行设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备损坏。

b.加热过程中，应逐步升温，防止设备因温差过大而损坏。

c.在进行压力操作时，应确保压力表读数准确，不得超过设备承受范围。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、疏散人员等。

c.对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级或专业人员。

d.在未解除异常状态前，严禁重启设备或进行任何操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统运行稳定，无过载或短路现象。

c.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示准确。

d.设备各部分润滑良好，无漏油、漏气现象。

e.安全防护装置正常工作，无失效迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动或噪音。

b.电气系统出现火花、异味或过热。

c.温度、压力、流量等参数异常波动。

d.设备部分部件出现磨损、裂纹或变形。

e.安全防护装置失效或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监控电气仪表，确保读数稳定，无异常波动。

c.定时检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音和震动。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

b.监测电气系统是否稳定，电压、电流等参数是否在正常范围内。

c.定期测量温度、压力、流量等关键参数，确保其符合试验要求。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

e.观察安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、流量等。

b.若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修复。

c.对电气系统进行维护，确保电路连接牢固，无松动或损坏。

d.对润滑系统进行检查和补充，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低运行参数。

-设备压力异常：检查压力表，调整压力阀，确保压力稳定。

-设备震动过大：检查固定装置，确保