汽车钣金喷涂技术课件：焊接缺陷分析.pptxVIP

汽车钣金喷涂技术

焊点缺陷分析

焊点缺陷分析—知识链接

一、焊点缺陷及原因分析

常见的五种电阻点焊点的焊接缺陷类型以及原因分析如右表所示。

焊点缺陷分析—知识链接

二、焊点尺寸测量

焊点尺寸包括焊点直径和压痕深度两个主要参数，其尺寸的测量需要通过游标卡尺测得。

1.焊点直径

原厂焊点直径：7.0--8.4mm。

2.压痕深度

压痕深度不超过单层板厚的20%。

焊点直径

压痕深度

焊点缺陷分析—知识链接

三、焊点强度检查

1.破坏性试验

剥离测试，通过台虎钳牢固地固定住剥离测试板件，并使用大力钳对板件进行撕裂测试，撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔，另外一块焊件上有一个熔核。

撕裂测试

标准撕裂焊点

焊点缺陷分析—知识链接

三、焊点强度检查

1.破坏性试验

焊缝断裂形式：部分断裂、界面断裂。

如果留下的孔过小或根本没有孔，说明焊点的焊接强度太低，质量不过关，需要重新调整焊接参数。

部分断裂

界面断裂

焊点缺陷分析—知识链接

三、焊点强度检查

2.非破坏性试验

在点焊完成后，可用錾子和锤子按以下方法检验焊接的质量。将錾子插入焊接的两层金属板之间（距离焊点7-10mm），并轻敲錾子的端部，直到在两层金属板之间形成3-4mm的间隙（当金属板大于1mm厚度时）如果两层金属板的厚度不同，操作时两层金属板之间的间隙限制在1.5mm～2mm范围内。如果进一步凿开金属板，将会变成破坏性试验。检验完毕后，一定要将金属板上的变形处修好。

非破坏性试验

电阻点焊焊接操作流程：

1.观察焊点外观是否有缺陷

焊点缺陷分析—任务实施

建议在照明亮度位于250勒克斯间以上的环境下，使用2至5倍放大镜检查所有电焊点。是否存在表面裂缝、表面气孔、表面喷溅、面板过热、焊点变形五种常见外观缺陷。

焊点外观检查

电阻点焊焊接操作流程：

2.测量焊点尺寸是否符合要求

焊点缺陷分析—任务实施

使用游标卡尺测量所有焊点的直径和压痕深度，确保符合原厂尺寸要求。

测量焊点尺寸

电阻点焊焊接操作流程：

3.检查焊点强度

焊点缺陷分析—任务实施

撕裂测试，使用用台虎钳固定住测试板件，用大力钳对板件进行撕裂测试，撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔。若出现部分断裂或者界面断裂现象的焊点，说明焊点连接强度不够，需要重新设备参数再次焊接。

焊点强度检查