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装配式建筑监理细则

一、总则

本细则旨在规范装配式建筑工程监理工作，明确监理职责、工作内容与控制要点，确保装配式建筑工程的施工质量、安全、进度及投资目标得以实现。本细则适用于采用预制混凝土构件（PC构件）为主的装配式混凝土结构建筑工程监理，其他类型的装配式建筑可参照执行。

监理工作应遵循“事前预控、事中监督、事后验收”的原则，以国家现行法律法规、技术标准、设计文件及合同约定为依据，严格执行监理程序，确保工程质量。

二、预制构件生产阶段的监理

装配式建筑的核心在于预制构件的质量，因此，监理工作应延伸至构件生产环节，实行驻厂监理或定期巡查监理。

（一）生产前准备工作监理

1.审查构件生产单位资质与能力：核查生产厂家的营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等资质文件，评估其生产设备、技术人员、检测能力是否满足构件生产要求。

2.深化设计图纸审查：参与预制构件深化设计图纸的会审，重点审查构件的拆分合理性、节点连接构造、预留孔洞、预埋件（吊点、连接件等）的位置与数量、构件的尺寸与标高是否符合原设计及相关规范要求。

3.模具方案审查：审查模具设计方案及模具制作质量，确保模具的刚度、强度、稳定性及尺寸精度满足要求，且便于拆卸和周转使用。

4.原材料与构配件审查：

*审查钢材、钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等主要原材料的出厂合格证、出厂检验报告，并按规定见证取样送检，合格后方可使用。

*审查预埋件、连接件、灌浆料、坐浆料等专用材料的产品合格证、性能检测报告及型式检验报告，其性能应符合设计及相关标准要求。

5.生产工艺文件审查：审查构件生产工艺流程图、作业指导书、质量控制计划等文件的完整性与可行性。

6.人员与设备检查：检查操作人员的培训情况及特殊工种人员的持证上岗情况；检查生产设备、计量器具的完好性及校验情况。

（二）生产过程质量监理

1.钢筋骨架及预埋件（预留孔洞）检查：

*检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量是否符合设计要求。

*检查预埋件（包括吊环、连接套筒、预留螺栓孔、管线预埋等）的规格、型号、位置、数量、固定方式及与钢筋的连接是否符合设计及规范要求，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。

2.混凝土浇筑与养护过程控制：

*检查混凝土配合比通知单，监督混凝土搅拌过程，抽查坍落度。

*监督混凝土浇筑顺序、振捣方式，确保混凝土密实，防止漏振、过振。

*审查养护方案，监督养护措施的落实，确保混凝土强度增长符合要求。对蒸汽养护，应监控养护温度、湿度及升降温速率。

3.构件脱模与存放检查：检查构件脱模时的混凝土强度是否达到设计或规范要求，脱模过程是否规范，避免构件损伤。监督构件的存放方式、堆放层数，防止构件变形或损坏。

4.构件标识检查：检查构件上是否按设计要求标明构件型号、生产日期、生产单位、质量验收状态、安装方向等标识。

（三）构件出厂检验监理

1.外观质量检查：检查构件表面是否存在裂缝、蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角等缺陷，预埋件是否外露。

2.尺寸偏差检查：按规范要求对构件的长度、宽度、高度、厚度、对角线差、预留孔洞位置等关键尺寸进行抽样检查。

3.强度检验：核查混凝土强度试验报告，确保构件出厂强度符合设计要求。

4.资料审查：审查构件出厂合格证、混凝土强度报告、钢筋及预埋件等材料的复检报告、构件质量检验记录等资料是否齐全、真实、有效。

5.只有经监理工程师检查确认合格的构件方可允许出厂。

三、预制构件运输与进场验收监理

（一）运输方案审查

审查构件运输单位资质及运输方案，包括运输车辆选型、构件固定方式、装卸机械、运输路线、堆放场地、运输过程中的保护措施等，确保构件在运输过程中不发生损坏、变形。

（二）构件进场验收

1.资料核查：核查构件出厂合格证、混凝土强度报告、构件型号与数量等是否与设计及送货单一致。

2.外观质量检查：会同施工单位对进场构件的外观进行检查，重点检查是否有新的损伤、裂缝，预埋件是否完好，密封胶条等是否完好。

3.尺寸偏差复核：对关键构件或有怀疑的构件，进行主要尺寸的抽样复核。

4.标识检查：检查构件标识是否清晰、完整。

5.见证取样送检：对需要在施工现场进行的材料复试项目（如灌浆料、套筒连接等），应按规定进行见证取样送检。

6.验收合格的构件，监理工程师应签署验收记录，方可允许使用；不合格构件严禁使用，并监督其退场处理。

（三）构件存放监理

监督施工单位按施工组织设计或专项方案要求存放构件，检查存放场地是否平整、坚实，有无排水措施；构件堆放是否稳固，是否按型号、吊装顺序分区存放；叠放构件时，应检查垫木的设置是否在同一垂直线上，且符合设计及规范对堆放层数的要求，避免构件受