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支撑梁拆除专项技术方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX市XX商业综合体项目，位于XX路与XX路交叉口，总建筑面积15.2万平方米，其中地上8层，地下3层，结构形式为框架-剪力墙结构。项目主体结构施工至地上5层时，需对地下1层至地上3层设置的临时钢筋混凝土支撑梁进行拆除，以便后续裙楼幕墙及机电安装工程的开展。支撑梁体系作为基坑施工阶段的临时受力构件，其拆除工作需确保主体结构稳定及周边环境安全，是本工程关键节点之一。

1.2支撑梁结构特征

支撑梁体系总长度约680米，共计42根，主要分布于地下1层（-5.0m标高）至地上3层（12.0m标高）核心筒周边及框架柱之间。材料采用C35钢筋混凝土，截面尺寸主要为800mm×1200mm（梁高）、600mm×1000mm（梁高），主筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级钢筋，间距@100/200mm。支撑梁与主体结构柱、剪力墙通过预埋件及植筋连接，节点处设置抗剪键，单根支撑梁自重约25-40吨，最大跨度为12米。

1.3拆除范围及工程量

本次拆除范围为地下1层至地上3层所有临时支撑梁，具体包括：地下1层16根（总长280米），地上2层15根（总长240米），地上3层11根（总长160米）。拆除工程量主要包括：混凝土拆除约3200立方米，钢筋拆除约280吨，预埋件拆除及植筋剔除约420个。拆除过程中需同步处理支撑梁与主体结构的连接节点，确保主体结构不受损伤。

1.4周边环境条件

支撑梁拆除区域周边环境复杂：北侧为既有市政道路，距离最近道路边缘15米，下方有DN800mm雨水管及电力电缆（埋深-2.5m）；东侧为在建二期工程，与一期结构间设置后浇带，距离支撑梁边缘8米；南侧为项目办公区，距离拆除区域20米；西侧为地下室外墙，紧邻基坑支护桩（桩顶标高-4.5m）。周边交通繁忙，地下管线密集，对拆除过程中的振动控制、噪音防护及管线保护提出较高要求。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

项目组需组建一支经验丰富的管理团队，包括项目经理1名，负责整体协调；技术负责人1名，把控拆除方案的技术细节；安全员2名，全程监督安全措施执行；质量员1名，确保拆除质量符合标准。管理人员应具备5年以上类似工程经验，其中项目经理需持有一级建造师证书，技术负责人需具备结构工程师资格。团队分工明确，项目经理统筹全局，技术负责人负责方案优化和安全员监控现场风险，质量员记录施工日志。所有管理人员需在拆除前一周到位，熟悉工程概况和周边环境，确保高效响应突发情况。

2.1.2施工人员培训

施工人员队伍由15名专业拆除工人组成，包括操作手、辅助工和监护人员。操作手需持有特种设备操作证，熟练使用液压剪和破碎锤等设备；辅助工负责清理和防护；监护人员负责现场警戒。培训内容包括拆除操作规程、安全知识要点和应急处理流程，培训时长为3天，采用理论授课和现场模拟相结合的方式。理论部分讲解支撑梁结构特征和拆除风险，现场模拟演练液压剪切割和吊装作业。培训后进行考核，确保全员掌握风险识别技能，如识别混凝土裂缝和钢筋暴露点，避免操作失误。培训记录需存档备查，不合格者不得上岗。

2.1.3技术人员支持

配备2名结构工程师和1名检测工程师，结构工程师负责分析支撑梁受力状态，优化拆除顺序；检测工程师使用无损检测设备评估支撑梁完整性，确保拆除前无隐蔽缺陷。技术人员需在施工准备阶段完成支撑梁图纸会审，结合工程概况中的截面尺寸和连接节点，制定详细拆除步骤。他们每日巡查现场，实时调整方案，如发现预埋件松动，立即暂停作业并加固。技术人员与管理人员每周召开协调会，汇报进展和潜在风险，确保技术措施与安全准备同步推进。

2.2设备准备

2.2.1拆除设备选型

根据支撑梁特征，选用液压剪2台，用于切割钢筋混凝土；破碎锤1台，处理大体积混凝土；吊车1台（50吨级），吊装拆除碎片。设备选型基于支撑梁自重和跨度，液压剪切割能力需覆盖800mm×1200mm截面，破碎锤冲击力满足C35混凝土破碎需求。设备进场前，由专业技术人员检查性能，测试液压系统压力和切割精度，确保无故障。备用设备包括备用液压剪1台和发电机1台，应对突发停电或设备损坏。设备操作手需持证上岗，每日作业前进行试运行，确认安全后方可启动。

2.2.2检测设备配置

配备振动监测仪3台，实时监控拆除振动对周边环境的影响；噪音计2台，测量施工噪音是否超标；水准仪1台，监测主体结构沉降。检测设备需校准合格，精度符合国家标准，如振动监测仪量程为0-200mm/s，噪音计量程为30-130dB。设备安装位置在支撑梁拆除区域周边15米处，特别是靠近市政道路和管线处。检测工程师每30分钟记录数据，若振动值超过5mm/s或噪音超过75dB，立即调整拆除方法，如改用静力切割。检测数据