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行业通用设备操作规范及检查单
一、适用范围与设备概述
本规范适用于制造业、物流业、仓储业等行业中广泛使用的通用设备(如叉车、小型加工中心、空气压缩机、电动葫芦等),旨在规范设备操作流程,保证作业人员人身安全与设备运行稳定。设备基本功能包括物料转运、零部件加工、动力提供等,操作前需确认设备型号与作业需求匹配,严禁超范围、超负荷使用。
二、设备操作全流程指南
(一)操作前准备
个人防护确认
操作人员需穿戴符合要求的防护用品:安全帽、防滑劳保鞋、防护眼镜(针对飞溅风险设备)、绝缘手套(针对电气设备)等,长发必须盘入安全帽内,严禁佩戴饰品(如手链、戒指)操作设备。
确认自身身体状况:无酒后、疲劳或情绪异常情况,如有不适需立即报告班组长*,禁止带病操作。
作业环境检查
清理设备周围3米内的障碍物、油污、积水,保证地面平整、通道畅通,紧急停止按钮无遮挡。
检查作业区域照明、通风是否正常,针对高温设备(如空压机)需确认散热空间充足,易燃物品远离设备。
设备状态检查
外观检查:设备机身无变形、裂纹、漏油(液压油、润滑油)现象,防护装置(如防护罩、安全栏)齐全、固定可靠。
关键部件检查:
叉车/电动葫芦:货叉无裂纹、链条/钢丝绳无断丝、制动器灵敏;
加工中心:刀具安装牢固、无崩刃,导轨无异物;
空压机:储气罐压力表在正常范围(通常≤0.8MPa),安全阀无锈蚀。
油液与电量检查:检查润滑油、液压油油位是否在刻度线范围内,电气设备(如电动叉车)电量充足,充电线路无破损。
操作资质与工具确认
操作人员需持有对应设备操作证(如叉车N1证),新员工或转岗人员需在老员工*指导下完成实操培训并通过考核后方可独立操作。
准备作业所需工具(如扳手、吊装带),确认工具完好,严禁使用损坏或规格不符的工具。
(二)启动与运行操作
启动前最终确认
发出启动信号(如鸣笛、警示灯),确认设备周围无人及障碍物。
将操作杆/按钮置于“零位”或“停止”位置,拉起驻车制动(针对移动设备)。
设备启动流程
电气设备:插入钥匙开关,旋转至“ON”档(预热10秒,针对电机设备),按下“启动”按钮,观察仪表盘指示灯是否正常(电源灯、运行灯亮起)。
燃油设备:检查燃油箱油量,打开燃油阀,轻踩油门至怠速状态,按下启动按钮,启动后维持怠速3-5分钟,待水温上升至正常范围(60-80℃)后逐步加载。
空载试运行
低速运行设备5-10分钟,检查:
运行声音:无异常异响(如尖锐摩擦声、撞击声);
振动情况:机身振动幅度在正常范围(如加工中心振幅≤0.02mm);
操作机构:转向/升降/进给操作是否灵活,无卡滞。
空载试运行异常时,立即按下“紧急停止”按钮,切断电源/动力源,严禁带故障运行。
负载操作规范
物料转运(如叉车):
货叉插入托盘深度≥2/3托盘长度,调整货叉间距至与托盘匹配,提升货物至离地10-20cm后行驶,行驶中货物底部离地高度≥30cm,转弯时减速鸣笛。
严禁载人、超载(额定载重量标识于设备显眼位置)、单叉作业,坡道行驶时上坡前进、下坡倒车。
零部件加工(如加工中心):
装夹工件前确认夹具紧固,工件伸出长度不超过刀具直径的1.5倍,启动主轴前检查刀具与工件无干涉。
进给速度按工艺要求设定,严禁超速进给,加工中严禁用手触摸旋转刀具或清理铁屑。
动力设备(如空压机):
启动后缓慢打开储气罐排污阀,排出冷凝水,待压力稳定后连接用气设备,检查管路密封性,无漏气现象。
运行中监控要求
每小时检查一次设备参数:温度(电机轴承≤90℃、液压油≤60℃)、压力(空压机≤0.8MPa)、电流(不超过额定值110%)。
注意观察仪表盘报警指示(如油压低、温度高),报警时立即停机排查,禁止短接或拆除报警装置。
(三)停机与日常维护
正常停机步骤
将负载卸下,操作机构(如货叉、主轴)回归初始位置。
逐步降低负载,关闭设备动力源(按下“停止”按钮→关闭钥匙开关→切断燃油阀)。
拉起驻车制动,电气设备切断总电源(如空开)。
设备清洁与整理
清理设备表面油污、铁屑、粉尘,使用干燥抹布擦拭电气元件(避免用水直接冲洗)。
将工具、附件归位,整理作业环境,保证“三清”(设备清、场地清、工具清)。
交接班检查
交接班时,操作人员需向接班人员说明设备运行状态(如有无异常、维护记录),双方共同检查设备并签字确认。
填写《设备运行交接记录表》,记录运行时长、异常情况、维护内容等。
定期维护提示
日常维护:每班结束后清洁、检查油位、紧固松动螺丝。
定期维护:按设备说明书周期更换润滑油/滤芯(如空压机每500小时更换机油)、校验安全阀(每年一次),由专业维修人员*执行。
三、设备检查记录与流程确认表
(一)设备日常检查记录表
检查日期
检查时间
检查项目
检查标准
检查结果(正常/异常)
异常描述(如有)
检查人
备注
外观与防护
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