公司金属材碱洗工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属材碱洗工工艺作业操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工岗位的操作人员。适用于金属材在碱洗过程中的安全操作。操作人员需熟悉本规程，严格遵循各项安全规定，确保人身安全和设备正常运转。规程中未明确规定的内容，应参照国家及行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损或损坏。佩戴防护眼镜时，应确保镜片清洁，以防飞溅物伤害眼睛。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受污染。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查碱洗设备各部件是否完好，包括泵、管道、加热器、搅拌器等，确保无松动、裂纹或损坏。

b.检查碱液浓度和温度是否符合工艺要求，确保碱液在规定范围内。

c.检查设备电气线路是否完好，开关、按钮等电气元件是否正常。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

e.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水和其他杂物，以防滑倒或绊倒。

b.检查作业区域通风设施是否正常，确保碱洗过程中产生的有害气体能及时排出。

c.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

d.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察和操作。

e.在作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.开启碱洗设备，调整至正常工作状态。

c.将待处理的金属材缓慢放入碱洗槽中，避免因操作过快造成材料损伤或设备损坏。

d.按照工艺要求调整碱液浓度和温度，保持稳定。

e.启动搅拌器，确保碱液与金属材充分接触，加速清洗过程。

f.根据金属材的清洗时间和效果，适时调整清洗参数。

g.清洗完成后，关闭搅拌器和加热器。

h.停止碱洗设备，将金属材从碱洗槽中取出，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或表面有特殊要求的金属材，应采用分段清洗的方式，确保清洗均匀。

b.对于易氧化的金属材，应在碱洗过程中加入适量的抗氧化剂，防止材料腐蚀。

c.对于需要去除特殊污渍的金属材，可增加预处理步骤，如酸洗、机械打磨等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.若碱液浓度或温度超出规定范围，应立即调整，确保工艺参数正常。

c.若操作过程中发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级领导。

d.若发现设备泄漏或火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.碱洗设备在正常运行时，应保持平稳无异常振动。

b.电机运行噪音应正常，无异常响动。

c.搅拌器转速应稳定，确保碱液与金属材充分混合。

d.碱液温度应控制在工艺规定的范围内，通常为60-80℃。

e.碱液浓度应保持在工艺要求的水平，通常为5-10%。

f.电气系统应无过载、短路等异常现象，电压和电流应稳定。

g.设备润滑系统应无漏油现象，油位应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为设备安装不稳定或轴承损坏。

b.电机运行时发出异常噪音，可能是电机内部故障或轴承磨损。

c.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或传动带松动。

d.碱液温度或浓度异常，可能是加热器故障或计量系统失灵。

e.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、电机、搅拌器等。

b.使用温度计、浓度计等工具，定期监测碱液的温度和浓度。

c.检查电气系统，确保电压、电流等参数在正常范围内。

d.定期检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

e.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步排查，必要时联系维修人员进行检修。

f.记录设备运行状态和监测数据，以便分析故障原因和预防未来问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、电机、搅拌器等，确保无异常振动和噪音。

b.监测碱液的温度和浓度，确保其符合