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成品矿运送工工艺作业操作规程

文件名称：成品矿运送工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成品矿运送工的日常作业操作。要求所有参与作业人员必须严格遵守本规程，确保运送过程安全、高效。规程旨在保障作业人员生命安全，防止事故发生，维护生产秩序。作业人员需熟悉本规程内容，掌握操作技能，确保运送作业符合相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋、手套等个人防护用品。长发需束起，避免工作中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前必须对运送设备进行全面的检查，包括但不限于以下项目：

-确认设备各部件是否完好，无损坏、磨损或变形；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏；

-检查设备传动部分，确认皮带紧固，无松动；

-检查制动系统，确保制动有效，无异常；

-检查电气系统，确认电路完整，无短路或漏电现象；

-检查输送带，确保无裂纹、无破损，运行平稳。

3.环境检查：

-检查作业区域，清除地面杂物，确保无障碍物；

-检查输送路线上的安全防护设施，如护栏、警示标志等是否完好；

-检查周边环境，确认无易燃易爆物品，无积水，无影响作业的气象条件；

-检查照明设施，确保作业区域照明充足。

4.操作前会议：

-组织作业人员召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和操作规程；

-确认作业人员对作业流程、安全措施和应急预案的掌握情况；

-检查作业人员是否正确穿戴个人防护用品。

5.准备工具与材料：

-确认所需工具和材料齐全，并放置在便于取用且安全的位置；

-对于易燃易爆或腐蚀性物品，应按照规定存放，并采取适当的安全措施。

6.演练与培训：

-在正式作业前，对作业人员进行操作流程的演练，确保每个人都能熟练掌握；

-对于新入职或转岗的作业人员，进行专门的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-作业人员应按照操作规程规定的顺序进行作业，不得擅自更改。

-首先进行设备检查，确认设备状态良好，符合作业要求。

-然后进行个人防护装备的穿戴，确保自身安全。

-接着进行环境检查，确保作业区域安全无隐患。

-准备作业工具和材料，确保作业顺利进行。

-进行设备启动，先开启辅助设备，如照明、通风等。

-最后启动主设备，开始运送作业。

2.作业方式：

-作业人员应站在输送设备的安全操作区域，按照操作规程进行作业。

-操作输送设备时，应缓慢、均匀地调整速度和方向，避免急停急转。

-在输送过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

-严禁在输送带附近行走或放置物品，防止发生意外。

-定期检查输送带的运行情况，及时清理输送带上的杂物。

-作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

-若发现输送带跑偏，应立即停机，调整输送带位置，确保其正常运行。

-若设备发生故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业区域。

-对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-处理完异常情况后，应重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.交接班制度：

-交接班时，应由上一班次作业人员向下一班次作业人员详细说明设备状态、作业情况及注意事项。

-下一班次作业人员应在了解清楚后，确认无误后方可开始作业。

-交接班过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并报告相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-电机运行正常，无异常发热现象；

-输送带运行顺畅，无跑偏、断裂或磨损严重；

-传动系统无异常响动，齿轮啮合正常；

-润滑系统油位正常，无泄漏；

-电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确；

-制动系统响应迅速，制动效果良好；

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现剧烈震动或异常噪音；

-电机温度异常升高，有焦糊味；

-输送带出现跑偏、打滑、撕裂或打结；

-传动系统有异常响动，如齿轮异响；

-润滑系统油液污染或油位异常；

-电气系统出现短路、漏电或信号传输错误；

-制动系统失效或响应迟缓；

-安全防护装置失灵。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常；

-使用温度计测量电机和轴承的温度，确保在正常工作范围内；

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