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锻件校正工岗位工艺作业操作规程

文件名称：锻件校正工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻件校正工岗位的日常生产作业。其目的是确保锻件校正作业的顺利进行，提高锻件质量，降低不良品率，保障生产安全，并确保操作人员的人身安全。规程内容涵盖锻件校正的准备工作、操作步骤、安全注意事项及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查校正设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、电气控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，是否存在松动现象。

c.检查校正平台是否平整，是否存在凹凸不平的情况。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.工作区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员及设备的影响。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中发生滑倒事故。

d.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的校正工具，如校正棒、锤子、扳手等。

b.准备好用于固定锻件的夹具和支撑物。

c.检查材料是否符合要求，如锻件尺寸、形状等。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，确保能够正确、安全地进行操作。

6.检查作业计划：根据生产计划，提前准备好所需锻件和校正作业所需的材料、工具。

三、操作步骤

1.准备锻件：将待校正的锻件放置在校正平台上，确保其平稳放置，避免因倾斜导致校正不准确。

2.安装夹具：根据锻件形状和尺寸，选择合适的夹具，将其固定在校正平台上，确保夹具与锻件接触紧密，无松动。

3.设定校正参数：根据锻件的技术要求和设备性能，设定校正压力、速度等参数，确保校正效果符合标准。

4.启动设备：启动校正设备，缓慢增加压力，观察锻件变形情况，调整校正参数直至达到预期效果。

5.校正过程监控：在校正过程中，密切观察锻件变形情况，确保校正均匀，避免局部过度变形。

6.校正完成：当锻件达到校正要求后，停止设备运行，缓慢降低压力，取出锻件。

7.检查校正效果：对校正后的锻件进行检查，确认其尺寸、形状、表面质量等是否符合技术要求。

8.调整与修正：如发现锻件不符合要求，根据具体情况调整校正参数或重新进行校正。

9.清理与维护：操作完成后，清理校正平台和设备，检查设备各部件，如有磨损或损坏及时更换或维修。

10.记录与报告：将操作过程、校正参数、锻件状态等信息详细记录，并填写操作报告，以便后续跟踪和评估。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气控制系统反应灵敏，无故障报警。

e.安全防护装置完好，能够在紧急情况下有效切断设备运行。

f.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵、阀门或管路存在问题。

c.传动系统有卡滞现象，可能是齿轮或链条磨损严重，或润滑不良。

d.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能需要检查电路或更换元件。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应，可能存在安全隐患。

f.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需要立即停止操作，进行故障排查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照安全规程进行故障处理，确保设备在恢复正常状态后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动是否正常，记录启动时间。

b.检查液压系统压力，确保在设定范围内。

c.检查传动系统运行速度，与设定参数对比。

d.检查电气控制系统响应时间，确保迅速准确。

e.进行空载测试，观察设备各部件运行是否平稳。

f.进行负载测试，模拟实际工作条件，检查设备性能。

2.调整程序：

a.检查设备运行数据，与设定参数对比。

b.如发现偏差，根据测试结果调整相关参数。

c.调整液压系统压力，确保在安全范围内。

d.调整传动系统速度，确保与生产需求匹配。

e.检查电气控制系统设置，确保无错误代码。

f.进行校准，包括位置校准、压力校准等。

g.重新