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硬质合金精加工工职业健康操作规程

文件名称：硬质合金精加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事硬质合金精加工工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。规程要求操作人员定期参加安全培训，了解最新安全法规，增强安全防范能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，应穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。根据操作环境，可能还需要穿戴防割手套、防化学品手套等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前，应对加工设备进行全面检查，确保设备状态良好。具体包括：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查刀具、夹具等是否磨损或损坏，及时更换或维修。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且无杂质。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保符合安全要求。

-检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-检查地面是否平整，无油污、积水或障碍物，以防滑倒。

-检查通风系统是否有效，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否易于获取和有效。

4.工艺文件审查：操作前，仔细阅读并理解工艺文件，包括加工参数、操作步骤、安全注意事项等，确保操作符合工艺要求。

5.安全培训：操作前，参与相关安全培训，了解本规程及其他安全操作知识，确保能够正确执行安全操作程序。

6.熟悉紧急预案：了解并熟悉工作场所的紧急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等紧急情况下的应对措施。

7.检查安全通道：确保所有安全通道畅通无阻，无障碍物，以便在紧急情况下迅速撤离。

8.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行，减少故障和事故发生的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，按照工艺文件要求，设置加工参数，包括转速、进给量、切削深度等。

b.检查刀具、夹具等工具是否正确安装，确保它们与工件定位准确无误。

c.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

d.缓慢启动设备，观察设备是否正常运行，确认无异常情况。

e.根据工艺要求，将工件放置在加工位置，确保工件固定牢固。

f.开始加工，监控加工过程，确保加工质量符合要求。

g.加工完成后，停止设备，等待工件冷却至安全温度。

h.检查工件质量，确认符合规格要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持专注，不得分心，严格按照操作规程执行。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免因操作不当导致工具脱落。

c.加工过程中，密切注意刀具与工件的接触情况，防止刀具过热或损坏。

d.定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

e.操作时，保持适当的工作距离，避免身体部位进入危险区域。

f.遇到异常情况，如刀具损坏、工件跳动、设备异常等，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现刀具异常，如磨损、断裂等，立即停止加工，更换刀具。

b.工件跳动或加工精度不符合要求时，检查夹具和工件固定情况，必要时进行调整。

c.设备出现故障，应立即停止操作，报告上级，由专业人员处理。

d.发现冷却系统异常，如冷却液不足或温度过高，应立即采取措施，如补充冷却液或调整冷却参数。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取必要措施保护自己和他人的安全。

f.处理完异常情况后，应详细记录原因和采取的措施，以防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.机床各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.刀具切削过程中，无明显的抖动或跳动。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，流量稳定。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

f.工作环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音，如金属撞击声、高温烧灼声等。

b.设备振动加剧，可能由刀具磨损、机床基础松动等原因引起。

c.刀具切削过程中出现跳动，可能是工件夹紧不牢或刀具磨损严重。

d.冷却液温度异常升高或流量减少，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

e.电气系统出现异常，如指示灯闪烁、报警等。

f.工作环境出现异味，可能是有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查