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电线电缆绞制工工艺操作规程

文件名称：电线电缆绞制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工艺操作过程，旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循安全操作规程，提高产品质量，降低生产风险。规程涵盖绞制工艺的准备工作、操作步骤、设备维护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前应仔细检查绞制设备，确保其处于良好状态。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否灵活；

-电气控制系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效；

-润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体和粉尘；

-照明充足，无死角；

-地面整洁，无油污、积水等；

-通道畅通，无障碍物。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需的线材、绝缘材料、屏蔽材料等，并检查其质量是否符合要求。线材应整齐堆放，避免受潮、受热或受损。

5.工具准备：检查并准备所需的工具，如剪刀、剥线钳、剪刀、扳手、螺丝刀等，确保工具完好、锋利。

6.人员培训：操作人员应经过专业培训，掌握绞制工艺的操作技能和安全知识，熟悉本规程内容。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作规程确认：操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程内容，确保能够正确执行。

9.班前会议：班前召开会议，由班组长对当班工作进行安排，强调安全注意事项，确保操作人员明确任务和责任。

10.通知相关部门：操作前，通知设备维护、安全检查等相关部门，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.按照生产计划准备所需材料，检查材料质量，确保符合要求。

c.将材料按顺序摆放整齐，避免交叉摆放导致混乱。

d.启动设备，调整设备参数至预定值。

e.按照工艺要求开始绞制操作，注意观察设备运行状态。

f.绞制过程中，定期检查产品外观和质量，确保符合标准。

g.绞制完成后，进行产品检验，合格后方可入库或交付使用。

h.关闭设备，清理工作现场，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对绞制区域，以防意外伤害。

b.操作时，双手紧握操作杆，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.绞制过程中，注意观察线材的张力，避免过紧或过松影响产品质量。

d.如遇线材断裂或缠绕，应立即停止操作，查明原因后进行处理。

e.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得班长或技术人员的同意。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知设备维护人员处理，不得擅自拆卸或修理设备。

b.线材问题：如发现线材质量问题，应立即停止操作，通知材料供应商或质检部门，不得使用不合格材料。

c.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施，同时报告上级领导。

d.环境事故：如发生火灾、泄漏等环境事故，应立即启动应急预案，并迅速疏散人员，同时报告相关部门。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理结果，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.设备传动系统无异常磨损，轴承运行无异常噪音；

d.电气控制系统显示正常，无故障报警信号；

e.线材张力均匀，绞制过程稳定；

f.工作环境清洁，无油污、粉尘等污染物。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动；

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或存在故障；

d.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路或元件损坏；

e.线材张力不稳定，可能是绞制参数设置不当或设备故障；

f.工作环境出现异常，如异味、烟雾等，可能是设备泄漏或材料质量问题。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、振动和噪音等指标；

b.使用监测仪器：使用温度计、振动计、噪音计等仪