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公司电极丝制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司电极丝制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造工岗位的日常操作。规程旨在确保电极丝制造过程的安全、高效和标准化，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，熟悉操作流程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防护鞋。

-工作服应整洁、无破损，工作帽应佩戴端正，防护眼镜和防尘口罩需确保密封，以防粉尘和化学品飞溅。

-防静电手套和鞋需定期检查，确保导电性能良好，避免静电积累。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、螺丝等易损部件。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-检查设备运行声音，异常噪声应立即停机检查。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

-操作台面和地面应平整，无油污和水渍，防止滑倒。

-温度、湿度等环境条件应满足设备运行和操作人员舒适度要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-启动设备前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

-按照设备操作手册，逐步完成加料、调整参数、启动生产等步骤。

-生产过程中，监控设备运行状态，确保各项参数在规定范围内。

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域，关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照配方要求准确计量，避免过量或不足。

-调整设备参数时，应遵循设备操作手册，不得随意更改。

-操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

-故障排除后，重新启动设备，确认恢复正常后再继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动皮带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气设备显示正常，无异常报警。

-电流、电压等参数稳定，符合设备运行要求。

-机器温度在正常范围内，无过热现象。

-通风系统运行良好，空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-传动皮带打滑或断裂，轴承磨损严重。

-电气设备出现火花、异味或冒烟。

-电流、电压波动异常，设备频繁报警。

-机器过热，冷却系统失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

-通过听觉、视觉和触觉感知设备运行状态。

-记录设备运行数据，分析异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备运行速度，确保与设定参数相符。

-检查电极丝的尺寸、形状和质量，符合设计要求。

-监测设备各部件的温度，防止过热导致的损坏。

-检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

-检查电气系统的稳定性和安全性，防止漏电或短路。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-重新校准设备，确保精度和一致性。

-调整设备位置和方向，以适应不同的生产需求。

-更换或维护磨损的部件，如传动皮带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

-异常工况：立即停机检查，根据故障现象进行针对性处理。

-临时工况：根据生产需求快速调整设备，确保生产进度。

-维护保养期：执行定期维护保养计划，更换备件，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，避免长时间站立。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，肘部呈90度角，减少手腕和肩部的压力。

-头部保持正直，视线与操作界面平行，避免长时间仰头或低头。

2.活动区域：

-操作台面高度应适宜，以操作者的身高为基准，确保手臂自然下垂。

-控制面板的位置应便于操作者轻松触