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保温砂浆施工工艺标准方案

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织技术、施工、质量等相关部门人员对保温砂浆施工图纸进行详细会审，重点核查设计对保温层厚度、分格缝设置、节点处理等要求是否明确合理，与主体结构、装饰面层等专业的衔接是否顺畅。会审形成书面记录，对存在的疑问或需优化之处及时与设计、建设、监理单位沟通确认，确保施工依据的准确性和可实施性。

针对经审批的施工方案，由项目技术负责人向所有参与施工的管理人员、班组长及主要操作工人进行详细的技术交底。交底内容涵盖工程概况、施工范围、关键工序、质量标准、安全环保要求、成品保护措施以及应急处理预案等。交底过程需形成会议纪要，并要求所有参与人员签字确认，确保信息传递无遗漏、无偏差，为后续施工奠定统一的技术认知基础。

2.1.2施工方案编制与审批

根据工程特点、设计要求及现场条件，由技术部门编制专项的保温砂浆施工方案。方案内容需全面，包括工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、主要施工方法与技术措施（基层处理、砂浆搅拌、分层抹灰、养护等）、质量保证体系与措施、安全文明施工措施、应急预案、劳动力及材料计划、主要机具设备配置等。方案需履行内部审批程序，并报监理单位及建设单位审核批准后方可实施。方案应具有针对性和可操作性，能有效指导现场施工。

2.1.3测量放线与基准设置

依据设计图纸和施工方案，在墙面、顶棚、门窗洞口等关键部位进行精确的测量放线。使用经校验合格的测量仪器（如红外线水平仪、靠尺、线坠等），弹出垂直控制线、水平控制线、门窗洞口边线及保温层厚度控制线。在阴阳角、变形缝等位置设置标准灰饼或冲筋，作为后续抹灰厚度的基准。放线工作需复核，确保位置准确、线条清晰、闭合，为保温砂浆分层抹灰提供可靠的厚度和平整度控制依据。

2.2材料准备

2.2.1保温砂浆主材验收与储存

进场的保温砂浆（包括胶粉料、聚苯颗粒或玻化微珠等轻骨料）必须严格核查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，确保其品种、规格、性能指标（如干密度、导热系数、抗压强度、软化系数、线性收缩率等）符合设计要求及国家现行标准（如《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906、《建筑保温砂浆》GB/T20473等）。对进场材料进行见证取样复试，复试合格后方可使用。

保温砂浆应分类、分批存放在干燥、通风、防雨、防晒的库房内，地面需垫高并铺设防潮层。不同厂家、不同批次、不同类型（如用于内墙、外墙）的材料应分开堆放，标识清晰，严禁混用。堆放高度不宜过高，避免受压结块或损坏包装。储存环境温度宜符合产品说明书要求，避免高温或严寒影响材料性能。

2.2.2辅助材料准备

耐碱网格布：检查其规格、克重、断裂强力、耐碱断裂强力保留率等指标，确保符合设计及标准要求。卷曲存放，避免受潮、污染和破损。

锚栓：核查其规格、型号、有效锚固深度、承载力、金属件防腐处理等，用于外墙保温系统时需提供抗风压性能验证报告。分类存放于干燥处。

界面剂：检查其产品说明书，确认适用基层类型（如混凝土、加气混凝土砖墙等）和施工方法。按需采购，避免过期。

抗裂砂浆：核查其性能指标（如拉伸粘结强度、可操作时间等），与保温砂浆系统配套使用。注意储存有效期。

其他材料：如密封膏（用于门窗洞口、变形缝等部位）、分格条（如塑料嵌条、金属护角条）、镀锌钢丝网（用于加强层）等，均需按设计要求准备，并确保质量合格。

2.2.3材料配合比与搅拌

保温砂浆的配合比必须严格遵循产品说明书或经试验确定的配合比。通常采用机械搅拌，先将水加入搅拌机，再加入胶粉料，搅拌均匀后，缓慢加入轻骨料（如聚苯颗粒），继续搅拌至均匀、无结块、符合要求的稠度。搅拌时间需控制，一般不少于5分钟，确保各组分分散均匀。搅拌好的砂浆应在规定时间内（通常为2小时内）用完，严禁使用已初凝或离析的砂浆。根据施工进度和用量，随搅随用，避免浪费和性能衰减。

2.3基层处理

2.3.1基层清理

保温层施工前，必须对基层（如混凝土墙、砌块墙、旧饰面层等）进行彻底清理。清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂、隔离剂、疏松物、旧饰面层（如需）等一切影响粘结的附着物。对于混凝土墙、梁、柱等光滑表面，应进行凿毛或甩浆处理，以增加粗糙度。使用钢丝刷、高压水枪或风机等工具，确保基层表面干净、坚实、无浮灰。清理后的基层应达到“干净、坚固、干燥、平整”的基本要求。

2.3.2基层缺陷修补

仔细检查基层，对存在的缺陷进行修补处理：

空鼓、开裂：凿除空鼓部分及松散物，清理干净并充分润湿后，用聚合物水泥砂浆或专用修补砂浆填补压实，确保修补后的基层与原基层粘结牢固，表面平整。

蜂窝、麻面：凿松薄弱部分，清理干净并润湿，用聚合物水泥砂浆分层修补抹平。

孔洞、螺栓孔：清除杂物，润湿后用保温砂浆或聚合物水