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耐火材料成型操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火材料成型操作工在岗位上的职业健康操作。

2.目的：确保操作工在成型操作过程中的人身安全与健康，预防职业病的发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，以防止粉尘、噪音和高温对身体的伤害。

2.设备检查：在开始工作前，操作工应对成型设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。检查内容包括设备各部件是否完好，传动带、链条等是否有磨损，液压系统是否有泄漏，电气系统是否正常等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，地面整洁，无积水。操作工应避免在潮湿、高温或通风不良的环境中长时间工作。

4.工具准备：根据成型工艺要求，准备相应的模具、工具和辅助材料，并确保其质量符合规定标准。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全操作规程，了解设备性能和操作流程，并遵守相关安全警示。

6.个人健康检查：操作工应定期进行职业健康检查，确保身体状况适合从事成型操作工作。

7.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保规定进行处理，不得随意丢弃或排放。

8.安全培训：新员工在上岗前应接受专业的安全培训，掌握必要的操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的清洁度和完整性，确保无破损、变形等异常情况。然后涂抹适量的润滑剂，减少成型过程中的摩擦。

2.材料准备：根据配方要求，称量准确的各种原材料，确保材料的质量和配比准确无误。

3.混合搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌机中，按照规定的搅拌时间和速度进行搅拌，直至达到均匀混合状态。

4.注模：将搅拌好的物料缓慢倒入模具中，注意控制注模速度和压力，避免物料溢出或产生气泡。

5.压力成型：启动压力成型机，根据工艺要求调整压力和时间，确保物料在模具中充分成型。

6.固化养护：成型完成后，将产品放置在固化养护区域，按照规定温度和时间进行固化养护，确保产品达到设计强度。

7.脱模：固化养护结束后，按照脱模工艺要求进行脱模操作，避免损坏产品表面。

8.后处理：对脱模后的产品进行表面清理、打磨、检查等后处理工作，确保产品质量符合要求。

9.废料处理：对成型过程中产生的废料进行分类收集，按照环保规定进行处理。

10.设备清洁：操作结束后，对成型设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运动灵活，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-模具固定牢固，无松动。

-传动带、链条等传动部件无磨损，无异常磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如跳闸、过载、短路等。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是泵、阀或管路存在问题。

-模具松动或损坏，可能影响产品的成型质量和设备安全。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或修理。

-安全防护装置失效，可能导致操作工受伤或设备损坏。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应的维修或更换措施，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型后的产品进行尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。

-检查产品的表面质量，包括是否有裂纹、气泡、粘结不良等缺陷。

-使用硬度计测试产品的硬度，确保其达到规定的标准。

-对产品的密度进行测试，以验证其内部结构的一致性。

-进行耐压测试，确保产品在规定的压力下不会发生破坏。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是模具、材料、工艺参数等方面的问题。

-如果是模具问题，检查模具的尺寸精度和表面光洁度，必要时进行修整或更换。

-如果是材料问题，重新评估材料的质量和配比，确保原材料符合标准。

-调整工艺参数，如温度、压力、时间等，以优化成型过程。

-对成型设备进行检查和调整，确保其运行状态良好，如润滑系统、液压系统等。

-重新进行测试，验证调整后的效果，直至产品达到质量标准。

-记录