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公司液化气体生产工标准化操作规程

文件名称：公司液化气体生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工在日常工作中涉及液化气体生产、储存、运输及使用等环节的操作。规程旨在确保液化气体生产过程中的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，掌握液化气体相关知识，确保操作规范、安全。规程内容涵盖液化气体生产工的职责、操作程序、安全措施及应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋及防护眼镜。

b.防护服应选择透气性好、阻燃性强的材料，确保穿着舒适。

c.防护手套和防护鞋需根据液化气体的特性选择合适的材质，如耐高温、耐腐蚀等。

d.防护眼镜应采用防冲击、防紫外线材料，确保视线清晰。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液化气储存罐的压力表、液位计、安全阀等设备是否正常，确保其灵敏度及可靠性。

b.检查液化气管道是否有泄漏、腐蚀、变形等问题，发现问题及时上报并处理。

c.检查液化气输送泵、压缩机等设备是否完好，运转是否平稳，润滑系统是否正常。

d.检查液化气生产设备是否清洁，防止杂质进入影响产品质量。

e.检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域内的电气设备应符合防爆要求，防止因电气原因引发事故。

d.作业区域应配备灭火器材、防护用品等应急设施，确保事故发生时能够及时处理。

e.作业区域内不得存放易燃易爆物品，避免引发火灾或爆炸事故。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先进行设备状态检查，确保所有设备处于良好工作状态。

b.打开液化气储罐的进出口阀门，缓慢开启进液阀门，注意观察液位计。

c.启动压缩机，逐渐提高压缩机的转速，观察压力和温度变化。

d.在液化气进入冷却器之前，检查冷却水循环系统是否正常。

e.当液化气进入冷却器后，调整冷却水流量和温度，确保液化气充分冷却。

f.液化气经过冷却后，通过输送泵进入液化气体积式容器或液态容器。

g.监控容器内液化气压力和液位，防止超压或液位过高。

h.完成液化气充装后，关闭出口阀门，对容器进行密封检查。

i.记录充装过程的相关数据，如压力、温度、液位等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温高压液化气体的处理，操作人员需严格按照操作规程进行，确保安全阀、压力表等安全设施正常运行。

b.在进行液化气体分离、净化等特殊工序时，需佩戴防静电手套和鞋子，避免静电引起事故。

c.特殊工序过程中，需密切监控工艺参数，一旦发现异常立即调整或停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.发现液化气体储存罐压力异常升高，立即停止液化气进液，查找原因并排除故障。

b.液化气输送管道发生泄漏，立即关闭泄漏处附近的阀门，切断泄漏源，同时通知维修人员处理。

c.发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防水进行灭火，并报告相关部门。

d.设备出现故障，立即停机，检查故障原因，修复后方可重新启动。

e.任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照预案操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压缩机：运行时噪音在规定范围内，温度适中，无异常振动，冷却水循环正常，油压在合理区间。

b.储罐：压力和液位在设定的工作范围内，无泄漏，安全阀工作正常。

c.管道：输送过程中无异常噪音，无泄漏，温度符合设计要求。

d.冷却器：冷却水循环正常，进出水温差在预期范围内，无堵塞现象。

e.液化气体充装设备：充装压力和流量稳定，充装速度符合工艺要求，设备无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.压缩机过热或温度异常升高，可能由于冷却系统故障、油压过高或压缩机内部损坏。

b.储罐压力异常波动，可能由于安全阀失灵、液位计故障或管道泄漏。

c.管道泄漏，通常表现为周围出现液化气体蒸汽或液滴。

d.冷却器堵塞，可能导致冷却效果下降，设备温度升高。

e.充装设备压力异常，可能由于设备内部故障或充装控制系统错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期对设备进行视觉检查，注意观察设备外观是否有磨损、损坏或异常情况。

b.定期使用压力表、温度计、液位计等仪表检查设备