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溶剂脱沥青装置操作工现场作业操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工的现场作业。规程旨在确保操作工在作业过程中严格遵守安全操作规程，保障人身安全及设备安全。操作工应具备必要的专业知识，熟悉溶剂脱沥青装置的结构、原理及操作流程，严格遵守操作规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜及防静电鞋，确保作业安全。

b.根据作业需要，佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，防止噪声和有害气体伤害。

c.进入高温或低温区域作业时，需穿戴相应的防护服及防寒、防晒用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，如脱沥青装置、泵、加热器、冷却器等。

b.检查设备上的警示标志、安全装置是否完好，确保其正常工作。

c.检查设备内部是否有油污、积水、腐蚀等现象，如有异常及时上报并处理。

d.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否安全，如地面是否平整、有无积水、障碍物等。

b.检查电气线路是否完好，避免发生触电事故。

c.检查消防设施是否齐全，确保消防器材的有效性。

d.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量。

4.操作人员要求：

a.操作工必须具备相应的资格证书，熟悉溶剂脱沥青装置的操作规程。

b.操作工应参加定期的安全培训，了解最新安全知识，提高安全意识。

c.操作工应保持良好的精神状态，严禁疲劳作业。

5.物料准备：

a.检查溶剂、沥青等原材料的存储环境，确保其质量符合要求。

b.根据生产计划，准备足够的原材料，避免因物料不足而影响生产。

c.检查原材料的包装是否完好，防止泄漏或污染。

6.工具、备品准备：

a.检查操作过程中所需的工具、备品是否齐全，如扳手、螺丝刀、压力表等。

b.确保工具、备品完好，无损坏或锈蚀。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动脱沥青装置的辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备运行环境安全。

b.按照设备操作规程，逐步开启脱沥青装置的主要设备，如加热器、泵、搅拌器等。

c.在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.根据生产计划，调整溶剂和沥青的进料比例，确保原料均匀进入反应器。

e.启动反应器，控制反应温度和压力，确保脱沥青过程顺利进行。

f.脱沥青完成后，关闭反应器，逐步降低温度和压力，防止设备损坏。

g.停止溶剂和沥青的进料，关闭相关设备，确保设备处于安全状态。

h.最后，关闭通风系统、冷却系统等辅助设备，结束操作。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.严格控制溶剂和沥青的进料速度，避免设备过载或操作失误。

c.定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理。

d.操作过程中，保持与控制室通讯畅通，确保信息传递及时准确。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低温度、压力，停止进料等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常原因进行排查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料消耗、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化和设备维护提供数据支持。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在设定范围内，加热器、冷却器等温度控制设备应准确调节。

b.压力：设备运行压力应保持在正常工作压力范围内，压力表读数应稳定。

c.流量：原料和溶剂的流量应均匀稳定，流量计读数应与设定值相符。

d.电压：设备运行电压应在允许波动范围内，电压表读数应稳定。

e.振动：设备运行时振动应微小，振动仪读数应在正常范围内。

f.噪音：设备运行噪音应控制在允许范围内，噪音监测仪读数应稳定。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

b.设备压力异常波动，可能存在管道破裂、阀门故障或设备损坏。

c.流量异常减少或增加，可能存在管道堵塞、泵故障或控制系统故障。

d.电压波动过大，可能存在电网问题或设备过载。

e.设备振动加剧，可能存在设备不平衡、基础松动或轴承