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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工。适用于装置运行、维护及检修过程中的职业健康、安全、环保操作。操作工应熟悉本规程，严格遵循，确保人身安全和环境保护。规程包含基本规定、安全操作程序、设备维护保养、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入乙烯-乙烯醇树脂装置工作前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴耐腐蚀、耐高温的防护服，确保身体不直接接触有害物质。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的手套，避免皮肤直接接触有害化学品。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护口罩：使用防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的防护鞋，防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等情况。

-检查所有阀门、管道连接是否牢固，无泄漏。

-检查仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查安全联锁装置是否有效，确保设备在异常情况下能够自动停机。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有积水应及时清理或采取防滑措施。

-检查通风系统是否正常运行，确保有害气体能够及时排出。

-确保紧急出口、消防设施、安全警示标志等设施齐全且易于到达。

-对于特殊作业区域，如受限空间，应进行气体检测，确保作业环境安全。

-检查应急物资是否齐全，如急救箱、消防器材等，并确保其有效性。

-在必要时，对操作工进行专项安全培训，确保其了解作业区域的安全风险和应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：按照设备启机前的检查项目进行详细检查，确认无误后，依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，从低转速开始，逐步提升至正常工作转速。

-参数调整：根据工艺要求，逐步调整反应温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

-监控：持续监控设备运行状态和工艺参数，发现异常及时调整。

-停机：在完成生产任务或设备出现故障时，按照操作手册的顺序逐步降低设备转速，关闭辅助系统，最后关闭设备。

-清理：设备停机后，进行设备内外部的清洁工作，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备耐压性能，避免超温超压。

-有毒有害气体操作：使用通风设备，确保作业区域空气流通，操作人员佩戴防护用具。

-高空作业：必须使用安全带，并有专人监护，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

-温度异常：调整冷却水流量或使用冷却剂，必要时停止设备，防止设备损坏。

-压力异常：调整安全阀或泄压装置，必要时停机检查，排除故障。

-流量异常：检查流量计或调节阀门，确保流量在正常范围内。

-气体泄漏：立即关闭泄漏源，启动通风系统，疏散人员，并通知专业人员进行处理。

-火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，报警求助。

-任何异常情况，操作工应立即报告班长或安全负责人，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，反应釜、加热器等设备温度应保持在工艺要求的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备压力应稳定在设定值，压力表指示应清晰，压力波动不应超过规定范围。

-流量：物料进出流量应与工艺要求相符，流量计读数应准确无误。

-液位：反应釜、储罐等设备的液位应保持在安全操作范围内，液位计应显示正常。

-电流、电压：电机运行时电流、电压应稳定，不应出现异常波动。

-气体成分：对于涉及气体处理的设备，应监测气体成分，确保符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-设备温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量问题。

-设备压力异常：可能引发设备泄漏、爆炸等安全事故。

-流量异常：可能影响生产效率和产品质量。

-液位异常：可能导致设备溢出或物料不足。

-电流、电压异常：可能损坏电气设备，影响生产。

-气体成分异常：可能影响产品质量，甚至造成环境污染。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表