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化工干燥工岗位现场作业操作规程

文件名称：化工干燥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于化工生产中干燥工岗位的现场作业操作。

2.目的：规范干燥工岗位的现场作业操作，确保生产过程安全、高效、环保，提高产品质量和设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止粉尘、热量、化学物质等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否完好，包括管道、阀门、加热器、风机等部件。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止装置有效。

c.检查温度、压力、流量等监测仪表是否准确可靠。

d.确认干燥物料符合要求，无杂质和水分。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在位，消防通道畅通。

d.根据物料特性，设置相应的警示标志和防护措施。

4.操作前培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其了解设备操作规程和安全注意事项。

5.安全确认：操作前，对设备、环境进行安全确认，确保一切正常后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、风机、加热器等设备，确保设备运行正常。

2.加载物料：将物料缓慢均匀地送入干燥机，注意不要超载，避免设备损坏。

3.调节温度：根据物料特性，设定合适的干燥温度，逐步升温，避免温度突变对物料造成损害。

4.控制湿度：通过湿度传感器监测干燥效果，适时调整干燥时间，确保物料干燥均匀。

5.监测压力：定期检查干燥机内部压力，确保在安全范围内，防止压力过高导致设备损坏。

6.适时排湿：根据物料干燥情况，适时开启排湿系统，排除多余水分，防止物料过干。

7.停止操作：物料干燥完成后，关闭加热器和风机，待设备冷却至室温后，停止设备运行。

8.清理设备：操作结束后，对干燥设备进行清洁，清除残留物料和杂质。

9.关闭电源：确保所有设备停止运行后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。

10.记录数据：详细记录操作过程中的温度、湿度、压力等数据，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

-保持工作区域整洁，确保操作环境安全。

四、设备状态

在化工干燥工岗位的现场作业中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等参数在设定范围内，监测仪表显示准确。

3.加热器、风机、输送带等主要部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

4.排湿系统有效，干燥效果符合要求，物料干燥均匀。

5.设备周围环境整洁，无泄漏、积尘等安全隐患。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或设备不平衡。

2.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是传感器故障或系统泄漏。

3.加热器表面出现烧焦或裂纹，可能是温度过高或控制系统故障。

4.风机运转不正常，可能是轴承损坏或叶片变形。

5.物料干燥不均匀，可能是物料输送不畅或干燥时间控制不当。

6.设备泄漏，可能是因为管道、阀门老化或连接不紧密。

7.排湿系统失效，可能是排湿管堵塞或排湿阀门故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对干燥设备的关键部位进行温度测量，确保温度控制系统的准确性。

b.压力测试：使用压力表检查干燥机内部压力，确保在安全操作范围内。

c.流量测试：使用流量计测量物料通过干燥机的流量，确保干燥效率。

d.湿度测试：使用湿度计检测干燥后的物料湿度，确保达到干燥要求。

e.噪音和振动测试：使用分贝计和振动仪检查设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整加热器功率，确保温度稳定在设定范围内。

b.如果压力过高或过低，检查阀门和管道，必要时进行疏通或更换。

c.流量不足时，检查输送带或风机，确保物料流动顺畅。

d.物料湿度不达标，调整干燥时间或温度，直至达到规定湿度。

e.对于噪音和振动异常，检查设备紧固件，必要时进行紧固或更换磨损部件。

3.调整步骤：

a.关闭设备，确保安全。

b.根据