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烟机设备操作工岗位设备操作规程

文件名称：烟机设备操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有烟机设备操作工在操作烟机设备时的具体操作步骤和安全注意事项。目的在于确保操作人员了解设备的基本操作流程，掌握安全操作技能，预防事故发生，提高工作效率，保证产品质量。通过规范操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：操作前应对烟机设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，确保设备状态良好，无故障隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，地面平整无杂物。设备周围应留有足够的空间，便于操作和设备维护。

4.检查工具和备品：确认操作所需的工具和备品齐全，并处于良好状态，如扳手、螺丝刀、油壶、清洁布等。

5.读取操作手册：熟悉设备的操作手册，了解设备的操作原理、操作步骤和安全注意事项。

6.了解生产任务：在操作前，应详细阅读生产任务单，了解生产要求、生产批次、产品质量标准等信息。

7.确认设备状态：开机前，应检查设备是否处于停机状态，确认所有安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护装置等。

8.准备生产原料：根据生产任务单，准备好所需的生产原料，并确保原料质量符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。操作前应检查设备是否在正常工作电压范围内。

2.加载原料：按照操作手册的指导，将原料放置在合适的输送带上，注意不要超载，以免影响设备运行。

3.设定参数：根据生产任务单，在控制面板上设定温度、速度、压力等参数，确保符合生产要求。

4.启动输送系统：启动输送带，观察原料是否平稳输送，避免出现卡料或堆积现象。

5.监控设备运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察是否有异常声音、震动或温度变化。

6.检查产品品质：定期从输送带上取样品，检查产品是否符合质量标准，如尺寸、形状、颜色等。

7.调整设备：如发现设备运行异常，应立即停止设备，查找原因并进行调整，确保设备恢复正常运行。

8.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留的原料和污垢，确保设备干净整洁。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭所有操作开关，确保设备完全停止运行。

10.安全检查：在离开操作区域前，进行最后一次安全检查，确保所有安全装置处于正常状态。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在正常工作条件下，无异常震动、噪音或温度升高。

2.电气正常：设备电气系统无火花、短路或漏电现象，所有指示灯和仪表显示正常。

3.润滑良好：设备润滑系统正常工作，油位适宜，无漏油现象。

4.输送顺畅：原料输送带运行平稳，无卡料、堵塞或异常磨损。

5.产品质量合格：产品符合规定的质量标准，无次品或废品。

设备异常状态：

1.异常震动：设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损、固定螺丝松动或基础不稳。

2.异常噪音：设备运行时有异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松紧不当。

3.温度过高：设备局部温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气故障或设备过载。

4.漏油：设备出现漏油现象，可能是密封件损坏、管路连接不紧或油封老化。

5.卡料或堵塞：原料输送过程中出现卡料或堵塞，可能是原料不符合要求、输送带损坏或设备维护不当。

6.电气故障：设备电气系统出现故障，如断路、短路、接地不良等。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐项检查各功能模块是否正常工作，如启动、停止、速度调节等。

b.性能测试：在设定的工作参数下，测试设备的输出性能，如产量、速度、温度等是否符合标准。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能在紧急情况下迅速响应。

d.噪音和振动测试：使用分贝计和振动仪，测量设备在运行过程中的噪音和振动水平。

2.调整程序：

a.调整参数：根据测试结果，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳工作状态。

b.检查设备部件：对设备的关键部件进行检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

c.调整润滑系统：检查润滑油的油位和品质，必要时添加或更换润滑油。

d.调整电气系统：检查电气连接是否牢固，电路是否正常，必要时进行修复或更换元件。

e.调整气动系统：检查气源