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深基坑支护施工安全技术措施

深基坑支护工程作为建筑工程地下结构施工的前奏与关键，其施工安全直接关系到后续工程的顺利推进、周边环境的稳定乃至人民生命财产的安全。由于其作业环境复杂、技术要求高、潜在风险多，制定并严格执行一套系统、全面、专业的安全技术措施，是确保工程安全可控的核心环节。本文将从多个维度深入剖析深基坑支护施工中的安全技术要点，旨在为工程实践提供具有指导性和操作性的参考。

一、前期策划与准备阶段的安全基石

深基坑支护施工的安全，绝非仅仅局限于施工现场的直接作业环节，其安全管理的触角必须延伸至工程策划的最初阶段。

1.详尽勘察与科学设计

地质勘察资料是支护设计与施工的根本依据，必须确保其准确性与详尽性。设计单位应基于勘察数据，结合工程特点、周边环境条件及开挖深度，进行多方案比选，优化支护结构设计，确保其强度、刚度和稳定性满足安全要求。对于复杂地质条件或周边环境敏感区域的基坑，设计方案应组织专家进行专项论证，从源头上把控安全风险。

2.编制专项施工组织设计与安全技术交底

施工单位应依据设计文件、地质勘察报告及现场实际情况，编制针对性强、操作性高的深基坑支护专项施工组织设计，其中必须包含详细的安全技术措施。该方案同样需经过专家论证和审批。方案确定后，必须对所有参与施工的管理人员和作业人员进行层层安全技术交底，确保每个人都明确岗位职责、施工流程、关键工序的安全控制点及应急处置方法。交底过程应有书面记录并签字确认。

3.现场准备与周边环境排查评估

施工前，应对施工现场进行平整清理，做好排水系统，确保场地不积水。同时，对基坑周边的建（构）筑物、地下管线、道路等进行详细排查、记录与评估，必要时进行加固或保护。明确基坑施工影响范围，设置警示标志，严禁在影响范围内进行可能危及基坑安全的活动。

二、支护结构施工过程中的安全控制要点

支护结构的施工质量是基坑安全的核心保障，必须严格控制各工序的施工质量与安全。

1.成孔（槽）作业安全

对于排桩、地下连续墙、锚杆（索）等需要成孔（槽）的支护形式，成孔（槽）过程中的安全至关重要。应根据地质条件选择合适的成孔（槽）机械和工艺。作业前检查设备性能，确保稳定运行。孔口应设置防护围栏，防止人员坠落。在软土、砂土等易坍塌地层成孔，应采取有效的护壁措施，如泥浆护壁，并控制钻进速度和泥浆指标。密切关注孔内水位、出土情况，发现异常（如塌孔、涌砂、涌水）应立即停止作业，采取应急措施。

2.钢筋笼制作与安装安全

钢筋笼制作应在平整场地上进行，钢筋原材、连接接头质量需符合要求。吊装钢筋笼前，应检查吊具、索具的安全性，吊装过程中设专人指挥，严禁在吊物下方站人。钢筋笼入孔（槽）时应缓慢、平稳，避免碰撞孔（槽）壁，确保其垂直度和保护层厚度。

3.混凝土（或浆液）浇筑安全

混凝土浇筑前，应检查模板（或导管）的稳固性和密封性。采用泵送混凝土时，管道连接应牢固，防止爆管伤人。浇筑过程中，振捣棒操作人员应佩戴绝缘手套和胶鞋，注意用电安全。对于锚杆（索）注浆，应严格控制浆液配比和注浆压力，防止压力过大造成喷浆伤人或浆液流失。

4.锚杆（索）施工安全

锚杆（索）钻孔、注浆、张拉等工序均有其特殊安全要求。钻孔时注意防止卡钻、坍孔。张拉作业应严格按照设计要求和操作规程进行，张拉设备应定期校验。张拉区域应设置警示区和防护措施，严禁无关人员进入。

5.土方开挖与支护协同作业安全

土方开挖应与支护结构施工紧密配合，遵循“分层开挖、先撑后挖、限时支护”的原则，严禁超挖。开挖过程中，应随时观察边坡和支护结构的变形情况。机械开挖时，应设专人指挥，确保机械作业半径内无人员停留。

三、基坑开挖与降排水作业的安全保障

基坑开挖是基坑工程中风险较高的环节，必须严格控制开挖顺序、速度和深度，并做好降排水工作。

1.分层分段开挖与边坡稳定

严格按照施工方案确定的分层厚度和分段长度进行开挖，每层开挖深度不宜过大，以减少对围护结构的压力。对于放坡开挖，应确保边坡坡度符合设计要求，并对坡面进行适当防护（如挂网喷砼），防止雨水冲刷和坡面坍塌。

2.降排水措施的安全技术

根据地质条件和地下水位情况，选择合适的降水方法（如轻型井点、管井井点等）。降水系统应在基坑开挖前提前运行，确保水位降至开挖面以下一定深度。降水过程中，应监测地下水位变化及周边环境的沉降情况，防止因降水引起的地面沉降过大。同时，应设置完善的坑内排水系统（如排水沟、集水井），及时排除雨水和基坑渗水，防止坑内积水浸泡边坡和基底。

四、施工现场临时用电与机械设备安全管理

施工现场临时用电必须严格遵守国家现行标准，实行“三级配电、两级保护”，严禁私拉乱接。配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装牢固，并由专人负责管理和维护。电动机械设备必须有可靠的接地或接零保护，使用前进行绝缘检测。

各类施工机械设备（