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公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作工必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守各项规定，确保职业健康和安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，防止操作过程中被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易磨损部件。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑剂是否符合要求。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。

b.设备周围应设置安全警示标志，明确危险区域。

c.定期检查设备噪音和振动水平，确保符合国家相关标准。

d.操作区域应配备急救箱，并确保急救用品齐全、有效。

e.操作工应了解并遵守作业场所的其他安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并检查设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳。

c.检查滤棒成型模具是否正确安装，物料输送系统是否畅通。

d.加载物料，调整设备参数至设定值。

e.启动设备，开始生产滤棒。

f.生产过程中，监控设备运行状态，确保生产质量。

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.加载物料时，应均匀分布，避免过载。

b.设备参数调整需根据物料特性和生产要求进行，确保成型质量。

c.操作过程中，不得随意调整设备设置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

d.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行。

f.记录异常情况及处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动皮带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油位在规定范围内。

d.电气系统无故障，显示屏显示正常。

e.物料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、皮带打滑或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或电气故障。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.物料输送系统故障，可能导致生产线停机或产品质量下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的温度、振动和噪音。

b.监控润滑系统的油压和油位，确保润滑效果。

c.使用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.定期检查电气系统，确保绝缘性能良好。

e.通过目视检查和手动操作，确认物料输送系统的畅通情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和精度，确保符合生产要求。

b.测试物料的成型质量，包括尺寸、形状和表面光滑度。

c.监测设备的能耗情况，优化能源使用效率。

d.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作速度和精度，确保生产出符合标准的产品。

b.若发现物料成型质量不符合要求，调整模具参数或物料输送系统。

c.对于润滑系统，根据油压和油位调整润滑剂的添加量。

d.电气系统故障时，根据故障代码进行相应的电路调整或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全范围内，必要时降低生产速度。

d.紧急情况：立即执行紧急停机程序，确保人员安全，随后进行故障处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站