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公司井下特种装备操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井下特种装备操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下特种装备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保作业安全。操作工需严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保井下作业过程中特种装备的正常运行和人员安全。规程要求操作工具备相应的技能和素质，熟悉设备性能、操作规程和应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入井下作业前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞、工作服、防滑鞋等。防护用品应完好无损，确保在作业过程中能提供有效保护。长发需束起，避免进入旋转设备区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否完好，油液是否清洁，压力是否在正常范围内。

c.检查传动装置、制动装置是否灵活可靠，有无异常噪音。

d.检查安全装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

e.检查设备的铭牌信息，确认设备型号、规格、使用年限等。

3.作业环境基本要求：

a.确保井下通风良好，氧气浓度符合安全标准。

b.检查井下照明是否充足，确保光线明亮，无暗角。

c.检查井下道路是否平整，无障碍物，确保通行安全。

d.检查井下有害气体浓度，如甲烷、硫化氢等，确保在安全范围内。

e.检查井下温度、湿度是否符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如液压系统、冷却系统等。

c.在设备正常运行后，逐步进行主操作，如提升、运输等。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

e.作业完成后，先关闭主操作，再关闭辅助系统，最后进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.提升作业时，应确保提升速度平稳，避免急停或急加速。

b.运输作业中，货物应固定牢固，防止在运输过程中移动或坠落。

c.操作液压系统时，注意油压变化，避免超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.通知相关人员，进行故障排查和维修。

d.在故障排除前，禁止任何人进行操作。

e.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压系统运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动装置、制动装置工作灵活，无卡滞或异常磨损。

d.安全装置工作正常，如急停按钮、限位开关等响应迅速。

e.设备各仪表读数稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不足。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

e.安全装置失效，可能存在误操作或电气故障。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备运行温度和压力。

c.定期检查传动装置、制动装置的润滑状态。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监控运行数据。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度，确保与作业要求相匹配。

b.监测液压系统的压力和流量，确认是否在设备规定的标准范围内。

c.检查传动装置的扭矩，确保不会因为过载而导致设备损坏。

d.评估制动系统的性能，确保能在规定时间内将设备停止。

e.定期测试安全装置的响应时间，确保其能够在紧急情况下有效工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力和扭矩。

b.使用专用工具，对液压系统和传动装置进行精确的调整。

c.通过调整安全装置的设定值，确保其能在预设条件下正确动作。

d.对设备进行整体校准，确保各部件协调工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在平稳工况下，重点检查设备运行的稳定性和准确性。

b.在负载工况下，注意设备的工作强度，避免过载运行。

c.在复杂工况下，加强对设备的监控，及时发现并处理异常情况。

d.在紧急工况