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公司混凝土泵送工标准化操作规程

文件名称：公司混凝土泵送工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混凝土泵送工在泵送混凝土过程中的标准化操作。规程适用于各类混凝土泵送作业，包括现场施工和预制构件厂生产。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。操作过程中，应严格遵守国家相关安全法规和标准，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防止物品掉落造成头部伤害。

b.穿着符合要求的防护鞋，防止脚部受伤。

c.配戴护目镜，以防混凝土飞溅进入眼睛。

d.如有高温作业，需穿戴隔热手套和隔热服。

e.高空作业时，必须使用安全带，并确保其连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查混凝土泵送系统各部件是否完好，无松动、裂纹等现象。

b.检查液压系统油位是否在正常范围，油质是否清洁。

c.检查电气系统，确保无漏电现象，电缆无破损。

d.检查泵送管道，确保无破损、变形，连接处牢固。

e.检查混凝土泵送设备的操作系统，确保操作按钮、手柄等部件功能正常。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，避免泵送过程中因地面不平导致的设备倾斜或损坏。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。

c.作业区域应设置足够的照明设施，确保夜间或光线不足时操作人员视线清晰。

d.作业区域应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.作业区域应配备急救箱，并确保操作人员了解急救箱的位置和急救措施。

f.作业区域应安排专人负责现场管理，确保作业过程中人员、设备安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并了解操作流程。

b.打开液压系统油泵，检查油泵运转是否正常。

c.启动混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

d.打开混凝土泵送系统，进行试泵，检查泵送系统是否顺畅。

e.根据施工要求，调整泵送速度和压力。

f.开启混凝土输送管路，开始泵送混凝土。

g.泵送过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.泵送结束后，关闭输送管路，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高层建筑泵送时，应先泵送底层，逐步向上层推进，避免因混凝土堆积导致压力过大。

b.遇到管道堵塞，应先关闭泵送系统，然后使用专用工具进行疏通。

c.在泵送过程中，如需更换混凝土配合比，应先清洗泵送系统，防止不同配合比的混凝土混合。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.液压系统压力异常，检查油泵、油管、油箱等部件，必要时更换或维修。

c.混凝土输送管路堵塞，使用专用工具进行疏通，如无法疏通，应更换管道。

d.发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油温应保持在40℃至60℃之间，避免过热或过冷。

b.泵送系统压力应在设计允许范围内，一般不应超过泵送系统的最大工作压力。

c.混凝土输送管路内压力，根据泵送高度和泵送速度调整，一般不宜超过0.8MPa。

d.电机运行时，温度应控制在环境温度加电机允许温升范围内。

e.泵送速度应稳定，根据施工要求调整，一般应在设备额定范围内。

2.典型故障现象：

a.液压系统异常噪音，可能因液压油污染、油泵磨损或液压元件损坏引起。

b.泵送过程中，混凝土输送管路发生阻塞，可能因管路内有异物、混凝土配合比不当或管路连接不紧密造成。

c.设备运行不稳定，可能因基础不平、设备安装不规范或控制系统故障导致。

d.电机过热，可能因负载过大、通风不良或电机本身存在问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如液压油温度、压力表读数等。

b.每次启机前，应进行全面的设备检查，确保无异常情况。

c.设备运行过程中，应密切观察仪表显示，及时发现异常情况。

d.如发现设备状态异常，应立即停机检查，不得带病作业。

e.定期进行设备维护保养，保持设备清洁，检查紧固件，更换磨损部件。

f.设备维护保养应记录详细，包括日期、操作人员、保养内容等，便于日后跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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