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公司电极制造工工艺作业操作规程

文件名称：公司电极制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电极制造工艺作业的员工。本规程旨在确保电极制造过程中操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服、手套、眼镜和耳塞，以防止电极材料溅射、高温伤害及噪声污染。

b.佩戴防护服时，确保其完好无损，无破损或撕裂。

c.手套应选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保操作过程中手部安全。

d.眼镜和耳塞应定期检查，确保其密封性和完好性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是转动部分和传动部分。

c.检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，无泄漏、异常声音等现象。

d.检查电极夹具、模具等辅助设备是否正常，无磨损、损坏等现象。

e.确认设备清洁，无残留物，避免影响生产质量。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

b.作业区域地面应平整，无高低不平、松动等隐患。

c.设备摆放合理，留有足够的空间进行操作和维护。

d.作业区域应有足够的照明，确保操作人员能够清晰地观察到操作过程。

e.配备消防器材、急救箱等应急设施，以应对突发情况。

f.确保作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾事故的发生。

4.其他准备事项：

a.操作人员应熟悉电极制造工艺流程，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受安全培训，了解本规程及应急处理措施。

c.操作人员应遵守公司规章制度，不得擅自更改设备参数和操作程序。

d.操作前，应向负责人报告，确认作业安全后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有防护措施已到位，操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.设备预热至规定温度，检查设备运行状态是否正常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

e.将电极材料放置于设备指定位置，确保其稳定固定。

f.启动设备，进行电极制造工艺操作。

g.操作过程中，密切监控设备运行状态和电极质量。

h.工艺完成后，关闭设备，进行冷却和停止液压系统。

i.清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊材料制作的电极，操作人员应严格按照工艺文件执行。

b.特殊工序可能涉及高温、高压或有害物质，操作人员需加强个人防护，并严格遵守安全操作规程。

c.特殊工序完成后，应进行严格的质量检查，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、切断液压系统等。

c.分析异常原因，如设备故障、操作失误、材料问题等，并记录在案。

d.采取修复或调整措施，确保设备恢复正常。

e.在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

f.对操作人员进行再培训，确保其了解并掌握异常工况的处理方法。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力应稳定在规定范围内，无泄漏现象。

c.电机运行电流和电压应与设备铭牌参数相符。

d.冷却系统应保持正常工作，冷却水温度应控制在规定范围内。

e.设备温度传感器显示的温度应与实际温度相符。

f.设备运行速度应与设定速度一致，无跳动或异常变化。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是由于液压泵故障、系统泄漏或阀门损坏。

c.电机运行电流过大或过小，可能是电机故障、负载不匹配或电源问题。

d.冷却系统水压不足或水温过高，可能是冷却水泵故障、冷却水循环不畅或水温传感器故障。

e.设备温度传感器显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、声音、振动和温度等。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备参数。

c.定期检查液压系统、电气系统和冷却系统，确保其正常运行。

d.记录设备运行数据，包括压力、电流、温度等，以便分析设