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钻孔灌注桩旋转钻机成孔施工质量验收标准

钻孔灌注桩旋转钻机成孔质量直接决定桩基承载能力与结构安全性，验收工作需围绕孔位、孔深、孔径、孔形、沉渣厚度及泥浆性能等核心指标，结合施工规范与设计要求，明确主控项目、一般项目的验收标准及流程，确保成孔质量满足工程使用需求。

一、验收前提条件

成孔施工已按审批通过的专项施工方案完成，施工记录完整（含钻进参数、土层变化、泥浆性能检测、清孔记录等），且无未整改的质量隐患。

成孔所用材料（如护筒、泥浆原料）的质量证明文件齐全，且经检验合格；施工中涉及的检测设备（如测绳、测锤、成孔检测仪、泥浆性能测定仪）已校验合格，精度满足测量要求。

施工单位已完成自检，自检结果符合设计及规范要求，并提交自检报告；监理单位已完成平行检验，对关键工序（如清孔、终孔）的质量控制记录完整。

二、主控项目验收标准

主控项目为成孔质量的核心指标，必须100%符合设计及规范要求，否则需整改至合格后方可进入下一工序。

（一）孔位中心偏差

验收标准：桩位中心偏差需符合设计要求，若设计无明确规定，按以下标准执行：

陆上钻孔桩：单排桩桩位中心偏差≤50mm，群桩桩位中心偏差≤100mm；

水上钻孔桩：单排桩桩位中心偏差≤70mm，群桩桩位中心偏差≤150mm；

斜桩桩位中心偏差需结合倾斜角度核算，确保桩身轴线与设计轴线的偏差在允许范围内（倾斜角度偏差≤1%）。

检测方法：采用全站仪或经纬仪进行测量，以施工前放样的桩位基准点为参照，在桩孔纵、横两个方向分别测量偏差值，取最大值作为孔位中心偏差结果；测量时需排除风力、场地沉降等外界因素干扰，每孔测量不少于2次，结果取平均值。

（二）孔深与孔底地质情况

孔深验收标准：成孔深度需≥设计孔深，偏差控制在+50mm~-0mm范围内（即允许超深，但禁止欠深）；若设计要求进入持力层（如中风化岩、微风化岩），需确保孔底位于设计指定持力层内，且进入持力层的深度符合设计要求（如设计要求进入中风化岩≥1.5m，实际进入深度需≥1.5m）。

孔底地质验收标准：孔底地层岩性需与设计地勘报告一致，通过钻渣取样鉴定（每钻进5m或穿越不同土层时取样，终孔时需在孔底0.5m范围内取3组钻渣样），确认孔底无软弱夹层、溶洞等不良地质现象；若发现孔底地质与设计不符（如实际为淤泥层而非设计的黏土层），需通知设计单位进行地质复核，调整设计参数后重新验收。

检测方法：孔深采用经校核的测绳（用钢尺对浸湿后的测绳进行标定，每10m校核一次）测量，测锤重量≥2kg，测量时需将测锤缓慢下放至孔底，确保测锤完全接触孔底岩面，避免因沉渣覆盖导致测量偏差；孔底地质通过钻渣目测、实验室土工试验（如颗粒分析、含水率检测）结合地质雷达探测（对复杂地层）综合判定。

（三）孔径与孔形

孔径验收标准：孔径需≥设计桩径，偏差控制在+50mm~-0mm范围内（禁止缩径）；若设计为变径桩，需在变径位置上下1m范围内检测孔径，确保变径处孔径符合设计要求，无突变或台阶。

孔形验收标准：孔壁需平整、垂直，无明显扩孔、缩孔或偏斜现象，钻孔倾斜度≤1%（即孔深每100m，倾斜偏差≤1m）；对于深度超过50m的长桩，倾斜度需从严控制，偏差≤0.8%。

检测方法：采用成孔检测仪（如超声波成孔检测仪、孔径仪）进行检测，检测时将检测仪缓慢下放至孔底，自下而上匀速提升（提升速度≤0.5m/s），实时记录孔径、孔形及倾斜度数据；对检测仪无法到达的特殊部位（如孔底沉渣较厚区域），可采用井径仪辅助检测，或在吊放钢筋笼前用钢筋探笼（探笼直径比设计桩径小20mm，长度≥2m）检测，若探笼能顺利下放至孔底，说明孔径合格。

（四）孔底沉渣厚度

验收标准：浇筑水下混凝土前，孔底沉渣厚度需符合设计要求，若设计无明确规定，按以下标准执行：

摩擦桩：沉渣厚度≤200mm；

端承桩（柱桩）：沉渣厚度≤50mm；

抗拔桩、支护桩：沉渣厚度≤100mm。

检测方法：采用测锤法检测，测锤重量根据沉渣类型选择（黏性土沉渣用1~2kg测锤，砂性土沉渣用2~3kg测锤），测量时先测孔深（记为H1），再将测锤轻放至孔底，待测锤稳定后读取深度（记为H2），沉渣厚度=H1-H2；测量需在清孔完成后30分钟内进行，且每孔测量不少于3次（孔中心及距孔壁1/4孔径处），取最大值作为最终沉渣厚度。

（五）泥浆性能指标

验收标准：清孔完成后，孔内泥浆性能需满足以下要求：

泥浆比重：正循环成孔≤1.1，反循环成孔≤1.05；

含砂率：≤2%；

黏度：17~20s；

胶体率：≥95%；

pH值：6.5~8.5。

检测方法：采用泥浆性能测定仪检测，比重用泥浆比重计（精度±0.01）测量，取孔内上、中、下三层泥浆混合样（每层取样深度间隔≥10m）；含砂率用泥浆含