设备日常巡检及维修保养标准操作流程.docxVIP

设备日常巡检及维修保养标准操作流程

一、目的与范围

为确保设备持续、稳定、高效运行，预防故障发生，延长设备使用寿命，保障生产安全与产品质量，特制定本标准操作流程。本流程适用于公司内所有生产及辅助设备的日常巡检、预防性维护及故障维修保养工作。各部门可依据本流程，结合设备特性制定具体实施细则。

二、核心原则

1.预防为主，防治结合：通过规范化的日常巡检，早期发现潜在问题，及时进行保养维护，将故障消灭在萌芽状态。

2.安全第一，规范操作：所有巡检及保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人员与设备安全。

3.数据支撑，科学决策：巡检数据应准确记录，为设备状态评估、保养周期调整及维修策略制定提供依据。

4.责任到人，闭环管理：明确各环节责任人，确保巡检、记录、报修、维修、验证等流程闭环。

三、巡检与保养组织及职责

1.设备管理部门：负责本流程的制定、修订、培训与监督执行；统筹设备大修计划；管理设备技术档案及维修保养记录。

2.使用部门：负责本部门设备的日常巡检、清洁及简单保养工作；及时上报设备异常情况；配合设备管理部门进行专业保养和维修。

3.维修班组/人员：负责按计划执行设备的预防性保养、故障诊断与维修；提供技术支持；记录维修保养详情。

四、设备日常巡检流程

（一）巡检准备与计划

1.制定巡检计划：根据设备重要程度、运行特性及历史故障数据，制定日、周、月巡检周期及内容清单。明确巡检路线，确保无遗漏。

2.人员准备：巡检人员需经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、常见故障及安全注意事项。

3.工具与资料准备：准备好必要的巡检工具（如手电筒、测温仪、听诊器、扳手、抹布等）、记录本、设备图纸及相关技术资料。

4.安全准备：穿戴好个人防护用品（如安全帽、工作服、防护鞋等），检查作业环境安全，确认设备停机或安全状态。

（二）实施巡检与数据采集

1.按计划巡检：严格按照预定的巡检路线和内容进行，不跳检、不漏检。

2.“五感”结合法：

*目视检查：观察设备外观有无变形、裂纹、泄漏、松动、腐蚀、异物，仪表指示是否正常，指示灯状态，油品色泽等。

*听觉判断：聆听设备运行声音是否平稳、有无异常噪音（如异响、杂音、尖叫声等）。

*触觉感知：触摸设备本体、轴承座等部位，感知温度是否正常、有无异常振动。

*嗅觉辨识：注意有无焦糊味、油味、异味等。

*味觉辅助（特定场合）：如发现油品异常，在安全前提下可辅助判断（需专业培训）。

3.数据记录：对巡检中观察到的设备状态、仪表读数、异常现象等，应及时、准确、清晰地记录在《设备巡检记录表》中，不得事后补记或凭空臆造。

（三）异常判断与初步处理

1.即时判断：巡检人员对发现的轻微异常或隐患，如能当场处理且不影响生产，应立即采取措施（如紧固松动螺丝、清理表面油污、调整轻微偏差等），并记录处理情况。

2.分级上报：

*一般异常：无法当场处理，但不影响设备基本运行的，应及时向班组长或设备管理员汇报，并记录在案，安排计划性维修。

*重要异常：可能影响设备性能或存在安全隐患的，应立即停机（若必要）并上报，由相关负责人组织评估和处理。

*紧急故障：导致设备停机或严重威胁安全的，必须立即停机，启动应急预案，并第一时间上报主管领导及设备管理部门。

五、设备维修保养工作流程

（一）保养计划制定与审批

1.预防性保养计划：设备管理部门根据设备手册、运行状况及历史数据，制定月度、季度、年度预防性保养计划，明确保养项目、周期、负责人、所需资源等，报相关领导审批后执行。

2.故障维修工单：对于巡检发现或生产过程中出现的设备故障，由使用部门或巡检人员填写《设备维修申请单》，提交设备管理部门。设备管理部门对报修内容进行核实，开具《维修工单》并分派给维修人员。

（二）维修保养前准备

1.方案确认：维修人员接到任务后，熟悉设备图纸、技术资料及保养/维修方案，明确工作内容、步骤、安全注意事项。

2.安全隔离：对需进行保养/维修的设备，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断电源、气源、水源等，确保设备处于完全停机和安全状态。设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

3.工具与备件准备：准备好所需的工具、量具、替换备件、润滑油料、清洗剂等，并确保其质量合格、规格型号匹配。

4.人员组织：根据工作复杂程度，确定维修小组及人员分工，明确负责人。

（三）保养与维修实施

1.清洁工作：对设备内外表面、零部件进行清洁，去除油污、灰尘、杂物等，为检查和保养创造条件。

2.检查与调整：

*紧固：检查各连接部位螺栓、螺母有无松动、缺失，按规定力矩进行紧固。

*间隙调整：检查并调整各运动部件的配合间隙，如轴承游隙、齿