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工厂防火门防烟分隔施工方案

一、项目概况与施工范围

工厂防火门防烟分隔施工方案针对某工业厂区防火及防烟系统专项工程编制，旨在通过规范施工工艺，确保防火门及防烟分隔设施满足建筑设计防火规范要求，有效阻断火灾烟气蔓延，保障人员疏散安全及建筑结构防火性能。本工程涵盖厂区内防火门安装、挡烟垂壁设置、防火隔墙砌筑等防烟分隔系统施工内容，涉及生产车间、仓库、楼梯间、前室及设备用房等关键区域，总施工面积约15000平方米。

项目位于XX工业园区，建设单位为XX有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX消防工程有限公司。工程依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《防火门》（GB12955-2008）、《防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）等国家现行标准及施工图纸要求开展，施工周期为60日历天。

本工程防火门分为甲级（耐火极限1.5h）、乙级（1.0h）及丙级（0.5h），材质采用钢质防火门及钢木质复合防火门，共计320樘；防烟分隔设施包括固定式挡烟垂壁（高度≥500mm）及活动式挡烟垂壁（耐火极限≥0.5h），总长度约1200米；防火隔墙采用加气混凝土砌块（耐火极限≥2.0h），砌筑面积800平方米。施工过程中需同步完成防火门闭门器、顺序器等配件安装，以及挡烟垂壁与建筑顶棚、墙体之间的防火封堵处理。

工程特点表现为：施工区域与生产设备区交叉作业，需协调生产时间；防火门安装精度要求高，门框与墙体间隙需控制在3-5mm，确保防火密封效果；防烟分隔设施需与建筑装修工程紧密配合，避免影响吊顶、墙面平整度；部分区域涉及高空作业（如仓库高区挡烟垂壁安装），需搭设安全防护设施。施工重点包括防火门安装垂直度控制、挡烟垂壁与结构连接牢固性、防火隔墙砌筑砂浆饱满度及防火封堵材料密实性，确保系统整体满足耐火极限及防烟性能要求。

二、施工准备

1.技术准备

1.1设计图纸审核

在施工启动前，设计图纸的审核是确保工程顺利推进的基础步骤。项目团队首先组织专业技术人员，包括建筑师、消防工程师和施工负责人，对设计图纸进行全面审查。审核重点包括防火门的安装位置是否符合《建筑设计防火规范》要求，防烟分隔系统的布局是否合理，以及与建筑结构的兼容性。例如，在仓库区域，图纸显示防火门应安装在疏散通道两侧，但审核中发现门框与墙体间隙设计为5mm，可能影响防火密封效果，团队随即与设计单位沟通，调整为3mm以提升安全性。同时，检查防烟垂壁的设置高度，确保其不低于500mm，并验证防火隔墙的耐火极限是否达到2.0小时。审核过程中，团队使用专业软件模拟火灾场景，识别潜在问题，如楼梯间前室的挡烟垂壁与吊顶连接处可能存在缝隙，及时提出修改建议。通过这一环节，图纸中的技术细节得到优化，避免了施工中的返工风险，为后续工作奠定了坚实基础。

1.2技术交底

技术交底是将设计意图转化为实际操作的关键环节。项目团队在施工前召开专题会议，向所有施工人员详细讲解技术要求和标准。交底内容包括防火门的安装工艺，如门框固定使用膨胀螺栓，闭门器调试至自动关闭功能；防烟分隔系统的施工要点，如挡烟垂壁与顶棚的防火封堵材料选择；以及防火隔墙的砌筑方法，确保砂浆饱满度不低于90%。团队采用图文并茂的方式，展示施工流程和常见问题解决方案，例如在设备用房区域，如何处理电缆穿越防火墙时的防火封堵。交底过程中，施工人员提问并记录，如“如何确保门框垂直度”，技术人员现场演示使用激光水平仪校准。通过这种互动式交底，施工人员充分理解了技术规范，减少了操作失误，提升了整体施工质量。交底会议还强调了与生产部门的协调，避免交叉作业中的安全隐患，确保施工不影响工厂正常运营。

2.材料准备

2.1材料采购

材料采购是施工准备的核心环节，直接关系到工程质量和进度。项目团队根据施工图纸和材料清单，制定详细的采购计划。防火门选用钢质防火门和钢木质复合防火门，分别满足甲级、乙级和丙级的耐火极限要求，通过公开招标选择具备资质的供应商，如XX消防器材厂。采购过程中，团队优先考虑材料环保性和耐久性，例如选择符合GB12955-2008标准的防火门，确保其防火密封条采用耐高温橡胶。同时，防烟分隔材料如挡烟垂壁的钢板和防火封堵胶，采购时要求供应商提供产品合格证和检测报告。团队还建立了材料库存管理系统，实时跟踪材料到货情况，避免延误。例如，在生产车间区域，防火门门框的镀锌钢板需提前10天到场，以适应加工周期。采购过程中，团队与供应商签订质量保证协议，明确材料验收标准，如防火门表面无锈蚀、变形，确保材料符合设计要求，为施工提供可靠保障。

2.2材料检验

材料检验是质量控制的第一道防线，确保所有进场材料符合规范标准。项目团队组建专门的检验小组，对采购的防火门、挡烟垂壁和防火隔墙材料进行抽样检查。检验过程包括外观检查、性