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工业废水处理操作规程实例

——[某典型化工园区综合废水处理站]

前言

本规程旨在规范[某典型化工园区综合废水处理站]（以下简称“处理站”）的日常运行操作，确保废水处理系统稳定、高效运行，出水水质持续达标，保障操作人员人身安全与设备完好。本规程适用于处理站所有在岗运行人员，并作为日常培训、操作与考核的依据。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及相关设备性能后方可上岗。

一、处理工艺概述

本处理站主要接纳并处理园区内多家化工企业排放的综合工业废水，废水成分复杂，含有机物、悬浮物、氮磷及少量特征污染物。处理工艺采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

废水→格栅→调节池→缺氧池→好氧池（活性污泥法）→二沉池→中间水池→砂滤池→消毒池→达标排放

各单元协同作用，通过物理分离、生物降解及深度净化等手段，去除废水中的各类污染物。

二、各单元操作详细规程

2.1格栅单元

2.1.1目的与原理

去除废水中较大的悬浮杂物（如塑料、纤维、木块等），保护后续水泵及处理单元设备，防止管道堵塞。

2.1.2主要设备

机械格栅（型号：[略]，栅隙：[略]mm）、栅渣输送机、格栅井。

2.1.3操作步骤

1.开车前检查：

*检查格栅机轨道有无异物，链条、齿耙是否完好，连接是否紧固。

*检查电机、减速机有无异响、漏油，电缆连接是否正常。

*清理格栅井内积存的大块杂物。

2.启动操作：

*优先选择自动运行模式，格栅机根据设定液位差或时间间隔自动启停。

*若手动模式，确认现场无人作业后，按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.运行中监控：

*每小时巡检一次，观察栅渣量、格栅机运行状态，确保齿耙清渣彻底，无卡堵。

*注意格栅前后液位差，若差值过大，可能存在栅渣堵塞，需及时清理或切换至手动强排。

4.停车操作：

*正常停车：自动模式下，设备完成一个工作循环后自动停止；手动模式下，按下停止按钮。

*紧急停车：遇设备异响、剧烈震动、电机过热或危及人身安全时，立即按下急停按钮，并上报班组长。

5.栅渣处理：

*栅渣由输送机送至指定容器，及时清运至园区危废暂存点，严禁随意丢弃。

2.1.4注意事项

*格栅机运行时，严禁将手或工具伸入格栅区域。

*定期对格栅机进行润滑保养，检查链条张紧度。

*雷雨天气注意设备防潮，确保接地良好。

2.2调节池单元

2.2.1目的与原理

通过均质、均量作用，调节废水的水质和水量，减少对后续生化处理单元的冲击负荷。池内设置潜水搅拌机，防止悬浮物沉积。

2.2.2主要设备

调节池、潜水搅拌机（2台，一用一备）、提升泵（2台，一用一备）、pH在线监测仪、ORP在线监测仪。

2.2.3操作步骤

1.开车前检查：

*检查搅拌机、提升泵电机及电缆是否完好，有无渗漏。

*确认pH、ORP等在线仪表校准合格，显示正常。

*检查池内液位，确保在安全运行范围内。

2.启动操作：

*启动潜水搅拌机，搅拌均匀池内水体。

*根据后续处理单元的进水需求，启动提升泵（通常为自动联锁启动，根据中间水池液位控制）。

*若废水pH偏离适宜范围（一般为6-9），需通过加药系统进行酸碱调节（具体加药操作参见加药单元规程）。

3.运行中监控：

*每小时记录调节池进出水流量、pH、ORP数值。

*观察搅拌机运行状态，确保搅拌均匀，无死角。

*注意提升泵运行声音、电流及出口压力，防止空转或堵塞。

4.停车操作：

*正常情况下，提升泵根据下游液位自动停止；搅拌机可保持常运行或间歇运行（根据停留时间及悬浮物特性确定）。

*若需彻底排空检修，先停止进水，待液位降至安全位置后，依次停止搅拌机、提升泵。

2.2.4注意事项

*严禁在调节池周边堆放易燃易爆物品。

*定期清理池底沉积物（根据实际情况，一般每季度或每半年一次）。

*在线仪表需定期校验，确保数据准确。

2.3生化处理单元（缺氧池-好氧池）

2.3.1目的与原理

此单元为处理站的核心，通过缺氧池的反硝化作用和好氧池的硝化作用及微生物降解，去除废水中的有机物（COD、BOD）和氮素。活性污泥是降解污染物的主体。

2.3.2主要设备

缺氧池、好氧池、潜水搅拌器（缺氧池）、曝气系统（罗茨风机、曝气盘）、内回流泵、污泥回流泵、溶解氧（DO）在线监测仪、