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断桥铝合金门窗施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或地点，如“某住宅楼项目”]断桥铝合金门窗安装工程。鉴于断桥铝合金门窗所具备的优异隔热保温、隔音降噪、防水及抗风压性能，其在现代建筑中的应用日益广泛。本方案旨在规范施工流程，确保门窗安装质量达到设计及相关规范要求，为后续工程提供可靠的功能性保障。

二、施工准备

（一）人员准备

组织具有丰富经验的施工团队，包括技术负责人、施工班组长及熟练安装工人。所有参与施工人员需经过专项技术交底及安全教育培训，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保持证上岗，特殊工种（如电工）必须持有效证件。

（二）材料准备

1.断桥铝合金门窗型材及配件：严格按照设计图纸及合同要求，选用符合国家标准的型材。型材进场时需核对其规格、型号、壁厚、表面处理方式及品牌，并检查型材表面是否有变形、划痕、腐蚀等缺陷。玻璃（如中空玻璃、Low-E玻璃等）需检查其厚度、层数、密封性能及是否有3C认证标识。五金件（铰链、执手、锁具、滑撑等）应选用优质品牌产品，确保其耐用性和灵活性，进场时需检查其完整性及功能。密封胶条应选用耐老化、弹性好的三元乙丙等材质。

2.辅材：包括密封胶（硅酮结构胶、耐候胶）、发泡剂、固定片、膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝等。密封胶需确保与型材、玻璃及墙体材料的相容性，并具有良好的耐候性和粘结性。发泡剂应选用高膨胀、低收缩、闭孔率高的产品。所有辅材均需有产品合格证及性能检测报告。

3.材料进场验收与存放：材料进场后，由项目部组织相关人员进行验收，核对数量、规格及质量证明文件，不合格材料严禁使用。门窗成品应立放，倾斜角度不小于70度，底部用垫块垫平，避免型材变形。玻璃应存放在干燥、通风的室内，避免重压和碰撞。密封胶、发泡剂等应按其储存要求进行存放，远离火源。

（三）主要施工机具

准备好手电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、靠尺、线锤、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘、切割工具、清理工具等，并确保所有机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

（四）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范标准，明确门窗的开启方式、安装位置、洞口尺寸等要求。

2.进行现场测量复核，对照图纸检查洞口的实际尺寸、垂直度、水平度及对角线偏差，若发现洞口尺寸与设计不符或存在偏差，及时与设计单位及土建单位沟通处理。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。

三、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线

根据建筑轴线、标高控制线及门窗设计位置，在墙体上弹出门窗安装的中心线、水平线及进出线。水平线应确保同一楼层门窗的高度一致，进出线确定门窗框的安装深度，中心线保证门窗的左右位置准确。

（二）洞口处理

1.清理洞口内的杂物、浮灰及松动的混凝土块，确保洞口表面平整、干燥。

2.对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应进行剔凿或修补处理，修补时需采用高强度水泥砂浆，确保洞口的方正和牢固。

3.检查洞口周边墙体的平整度，若偏差较大，应进行找平处理，以保证门窗框安装后缝隙均匀。

（三）门窗框安装

1.临时固定：将门窗框按弹线位置放入洞口，调整其水平度、垂直度及对角线。调整时可采用木楔或垫块进行临时固定，确保门窗框横平竖直，对角线偏差符合规范要求（通常对角线长度差不应大于2mm）。

2.连接固定：根据设计要求及墙体材质，选用合适的固定方式。常用的固定方式有膨胀螺栓固定和射钉固定。固定点应设置在门窗框的四角及梃料中部，固定点间距应符合规范要求（一般不大于600mm）。严禁在型材的中梃与边框连接处的型材空腔内设置固定点。固定件应采用镀锌件，确保其防锈性能。

3.框与洞口间隙处理：门窗框固定后，框与洞口之间的间隙应根据设计要求选用合适的填充材料。通常采用发泡剂进行填充，填充时应连续、饱满，避免出现空洞和缝隙。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，切割面应平整。

（四）门窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装：玻璃安装前应清理玻璃槽内的杂物。对于中空玻璃，应注意区分正反面（Low-E玻璃的镀膜面朝向）。玻璃放入槽内后，应在玻璃四周镶嵌密封胶条，胶条应平整、无接头、松紧适度，确保玻璃固定牢固且密封良好。若采用打胶固定玻璃，应在玻璃与型材接触部位垫上隔离垫块，避免玻璃直接与型材接触。

2.门窗扇安装：待门窗框与墙体之间的密封胶固化且玻璃安装完成后，再进行门窗扇的安装。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，开启灵活，关闭严密。铰链、滑撑等五金件应安装牢固，位置准确。

（五）密封处理

1.内外打胶：门窗框与洞口间隙填充发泡剂并切割平整后，在框与墙体之间的内外侧缝隙处打密封胶。打胶前应清理缝隙表面的灰尘和油污，确保胶面与基层粘结牢固。打胶时应连续均匀，胶缝应饱满、光