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变压器温度监测标准流程

一、变压器温度监测概述

变压器温度监测是确保设备安全运行和延长使用寿命的关键环节。通过实时监测和记录温度数据，可以及时发现异常情况，避免因过热导致绝缘损坏或故障。本流程适用于各类电力变压器，包括油浸式和干式变压器，旨在提供系统化、规范化的温度监测方法。

（一）监测目的

1.确保设备安全：防止因温度过高引发绝缘老化或短路。

2.优化运行状态：根据温度数据调整负载，提高效率。

3.预防性维护：提前发现潜在问题，减少突发故障。

（二）监测内容

1.绕组温度：核心部件温度，直接影响绝缘寿命。

2.油温（油浸式变压器）：反映内部热状态，需监测上层和下层油温。

3.环境温度：用于校正温度数据，排除外部因素影响。

二、监测标准流程

（一）监测设备准备

1.温度传感器：

-类型：热电偶或电阻温度计（RTD）。

-精度要求：±0.5℃（工业级），±0.1℃（精密级）。

2.数据采集系统：

-支持实时监测和存储，具备报警功能。

-通信协议：Modbus或CAN（根据设备兼容性选择）。

3.校验工具：

-标准温度计（误差≤0.2℃），用于定期校准。

（二）监测步骤

1.安装传感器

(1)绕组温度传感器：埋入绕组内部或紧贴热点位置。

(2)油温传感器：油浸式变压器需分别安装在上层和下层油室。

(3)环境温度传感器：放置于变压器附近无遮挡处，距离地面1米。

2.初始校准

(1)使用标准温度计对比传感器读数，误差超出±0.3℃需更换传感器。

(2)记录校准数据，标注校准日期和人员。

3.日常监测

(1)监测频率：

-正常运行时：每4小时记录一次。

-高负载或异常天气：每小时记录一次。

(2)数据采集：

-通过数据采集系统自动记录，或人工抄录并录入台账。

(3)阈值设定：

-绕组温度：不超过额定值±10℃（示例：额定80℃，正常范围70℃–90℃）。

-油温：上层油温不超过85℃，下层油温不超过75℃。

4.异常处理

(1)温度持续升高：检查负载是否超标，冷却系统是否正常。

(2)温度骤降：排查传感器故障或冷却系统失效。

(3)记录异常情况并通知运维人员。

（三）数据记录与报告

1.记录格式：

-日期、时间、温度读数（绕组/油温/环境）、负载率、操作员。

2.报告周期：

-每月生成温度趋势报告，包含平均温度、峰值温度及对比曲线。

3.存档要求：

-监测数据需保存至少3年，便于追溯分析。

三、维护与校准

（一）定期维护

1.传感器检查：

-每半年检查接线是否松动，传感器外观有无损坏。

2.清洁传感器：

-油浸式变压器需定期清理油泥，避免影响油温读数。

（二）校准流程

1.校准周期：

-正常运行时：每年一次，高负载设备建议每半年校准一次。

2.校准方法：

-使用标准温度计和校准仪对传感器进行比对测试，调整偏差。

3.校准记录：

-更新校准证书，标注校准参数及后续使用注意事项。

四、注意事项

1.避免阳光直射：环境温度传感器应远离热源和阳光。

2.防潮措施：传感器接口需密封，防止水分侵入导致读数偏差。

3.负载关联分析：监测温度时需同步记录负载变化，分析温度与负载的关系。

三、维护与校准（续）

（三）校准工具与设备

1.校准仪：

-选择精度等级不低于±0.1℃的数字校准仪，如Fluke752或HIOKITH9800。

-校准仪需定期送检或自行溯源，确保其自身精度。

2.标准温度计：

-采用铂电阻温度计（PRT）作为比对工具，精度需达到±0.05℃，并需在标准温度浴（如冰点槽）中验证。

3.辅助设备：

-绝缘手套、防静电垫（避免接触传感器时引入干扰）。

-温度记录仪（用于模拟传感器读数时同步监测环境温度）。

（四）校准步骤（以热电偶为例）

1.准备校准环境：

(1)在恒温室内进行，温度波动≤0.1℃/分钟。

(2)使用温度计（精度±0.05℃）监测环境温度，确保稳定。

2.校准点设定：

-根据传感器类型（如K型、J型热电偶）选择标准温度点，通常包括：

-0℃（冰点法或冰浴）

-100℃（沸点水浴）

-200℃（油浴或高温炉）

3.校准操作：

(1)连接传感器：将待校准热电偶与校准仪输入端连接，确保焊接点或连接器无氧化。

(2)零点校准：

-将热电偶插入冰点槽，读取校准仪示值，调整校准仪使读数为0℃。

(3)量程校准：

-依次将热电偶置于100℃和200℃水浴中，记录校准仪偏差值。

-通过校准仪软件输入修正系数（如冷端补偿参数），使读数与标准值（±0.1℃以内）一致。

4.校准验证：

(1)取出热电偶，