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旋挖钻孔灌注桩施工标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范旋挖钻孔灌注桩施工工艺，确保工程施工质量、施工安全及环境保护，统一施工技术要求，制定本标准。本标准依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《旋挖钻机工程技术标准》GB/T34331-2017等国家现行法律法规及行业标准编制。

1.2适用范围

本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、港口等工程中，采用旋挖钻机成孔的钻孔灌注桩施工。适用于黏性土、砂土、碎石土、风化岩层及软土等地基条件，桩径范围宜为0.8~3.0m，桩长不宜超过100m。对于特殊地质条件（如溶洞、厚砂层、高地下水压力等），应结合专项施工方案执行。

1.3基本原则

旋挖钻孔灌注桩施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色施工、技术创新”的原则，严格执行施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工序质量控制，确保桩身完整性、承载力及耐久性满足设计要求。施工过程中应减少对周边环境的影响，推广节能环保技术。

1.4术语和定义

1.4.1旋挖钻孔灌注桩：利用旋挖钻机旋转切削土体，通过钻斗取土成孔，吊放钢筋笼后灌注混凝土形成的钢筋混凝土桩。

1.4.2护筒：埋设于桩孔口部的钢制或钢筋混凝土圆筒，用于保护孔口、隔离地表水、引导钻头方向及防止孔口坍塌。

1.4.3孔底沉渣：钻孔结束后，桩孔底部沉积的虚土、岩屑及杂质，其厚度直接影响桩端承载力。

1.4.4混凝土灌注：将拌制好的混凝土通过导管连续浇筑至桩孔内，形成桩身混凝土的过程。

1.4.5泥浆护壁：利用泥浆压力平衡地层侧向压力，孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌的成孔工艺。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术核定

施工前，项目部需组织设计、勘察、监理及施工等单位进行图纸会审，重点核对桩基设计图纸与地质勘察报告的一致性，检查桩位坐标、桩长、桩径、混凝土强度等级等设计参数是否符合工程实际条件。对会审中发现的疑问，如地质报告中未揭示的地下障碍物、设计桩长与持力层深度不匹配等问题，需形成书面文件提交设计单位进行技术核定，确保施工依据的准确性和可操作性。同时，需确认桩基结构节点构造、钢筋笼配置及检测要求等细节，避免施工中出现设计变更影响进度。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点及地质条件，编制专项施工方案，内容需涵盖工程概况、施工部署、工艺流程、质量保证措施、安全应急预案等。方案需明确旋挖钻机的选型型号、成孔工艺（干作业或泥浆护壁）、垂直度控制标准（偏差不大于1%）、孔底沉渣厚度控制（端承桩≤50mm，摩擦端承桩≤100mm）等关键技术参数。对于复杂地质条件（如流砂层、溶洞区域），应制定专项处理措施，如采用钢护筒跟进、预注浆加固等工艺，确保施工安全。方案编制完成后，需经企业技术负责人审批及监理单位审核，方可实施。

2.1.3技术交底与培训

开工前，项目技术负责人向施工管理人员、作业班组进行逐级技术交底，明确施工工艺要点、质量标准及安全注意事项。交底内容应包括桩位测量放线方法、钻机就位对中技巧、成孔速度控制（黏性土层钻进速度宜为1~2m/min，砂土层控制在0.5~1m/min）、钢筋笼安装标高控制（允许偏差±50mm）等具体操作要求。对特殊工序（如混凝土灌注导管安装、二次清孔工艺），需组织现场实操培训，确保作业人员掌握操作技能。交底过程需形成书面记录，并由交底人与被交底人签字确认。

2.2现场条件准备

2.2.1施工场地平整与硬化

施工前需对场地进行平整，清除地表杂物、植被及障碍物，确保地面坡度不大于1%，满足钻机行走及就位稳定性要求。场地承载力应不小于120kPa，对松软地基需铺设钢板或碎石垫层进行加固。施工现场应设置混凝土硬化路面，宽度不小于6m，确保混凝土运输车辆通行顺畅。同时，合理规划材料堆放区、钢筋加工区及泥浆循环系统，各区域之间设置明显标识，避免交叉作业干扰。

2.2.2测量放线与桩位复核

根据设计图纸，采用全站仪或GPS-RTK设备进行桩位放样，偏差需控制在规范允许范围内（单桩桩位偏差≤100mm，群桩中的桩位偏差≤D/6且≤100mm，D为桩径）。桩位放样后，需设置护桩（十字交叉控制桩），并在桩位点打入钢筋标识，确保施工过程中桩位可随时复核。放线完成后，须经监理工程师验收合格，方可进行钻机就位。对于桩位密集区域，需复核相邻桩位间距，避免因桩位偏差导致桩身碰撞或承载力不足。

2.2.3地上及地下障碍物处理

施工前需详细勘察场地周边环境，清除地上影响施工的障碍物（如高压线、建筑物、树木等），地下障碍物（如旧基础、地下管线、防空洞等）需采用人工探挖或物探方式定位，制定专项移除或保护方案。对无法移除的地下管线，需设置隔离带并标识警示，施工过程中安排专人监