C掺杂对TiAlSiN涂层切削性能的影响.pdfVIP

2023年第52卷第10期热加工工艺ISSN1001-3814

Vol.52No.102023HotWorkinggTechnologyCN61-1133/TG

引用格式：周琼，王胜杰，张而耕，等.C掺杂对TiA1SiN涂层切削性能的影响[J].

DOI:10.14153814

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C掺杂对TiAISiN余层切削性能的影响

周琼，王胜杰，张而耕，黄彪，陈强，李耀东²

(1.上海应用技术大学上海物理气相沉积(PVD)超硬涂层及装备工程技术研究中心，上海201418;2.中国兵器工业集

团第二零二研究所，陕西咸阳712000)

摘要：探究C掺杂TiAISiN涂层针对高硬度材料的切削性能。使用扫描电镜观察涂层的微观形貌，借助EDS表

征涂层的元素成分，采用XRD分析涂层的物相构成，采用三维形貌仪表征涂层的表面粗糙度，利用纳米压痕仪评估了

涂层的硬度，采用球磨仪测量涂层的厚度。通过切削实验对比四刃TiAISiN、TiAISiCN涂层铣刀铣削高硬度模具钢

Cr12的切削性能，通过铣削相同的距离，比较刀具的磨损情况，并用手持式粗糙仪测量被加工材料表面粗糙度，分析C

掺杂对TiAISiN涂层的切削性能以及被加工材料表面粗糙度的影响。结果显示：TiAISiCN涂层的表面液滴、针孔相对

TiAISiN涂层较少，且C掺杂提高了TiAISiN涂层的硬度，从TiAISiN涂层时的37.6GPa提高到TiAISiCN涂层时的

46.3GPa。切削试验中，TiAISiCN与TiAISiN涂层铣刀在切削相同距离时，TiAISiN涂层铣刀相比较于TiAISiCN涂层铣刀

刃口磨损更加严重，TiAISiN涂层铣刀切削材料表面的平均粗糙度为0.046，而TiAISiCN涂层铣刀切削材料表面的平均粗

糙度为0.025,工件表面粗糙度下降了近50%。C掺杂对TiAISiN涂层的微观形貌以及刀具的切削性能均有影响，C掺杂

不仅能改善TiAISiN涂层的表面微观形貌和降低被加工材料表面的粗糙度，还能提高涂层硬度延长铣刀的使用寿命。

关键词：C掺杂；切削性能；表面粗糙度；铣削距离

中图分类号：TG174.4；TG335.86文献标识码：A

onMachinabilityofTiAISiNCoating

EffectofCDoping

ZHOUQiong,WANGShengjie,ZHANGErgeng,HUANGBiao,CHENQiang,LIYaodong?

(1.ShanghaiEngineeringResearchCenterofPhysicalVaporDeposition(PVD)SuperhardCoatingandEquipment,Shanghai

InstituteofTechnology,Shanghai201418,China;2.No.202ResearchInstituteofChinaOrdnanceIndustryCorporation,

Xianyang712000,China)

Abstract:ThecuttingperformanceofC-dopedTiAiSiNcoatingforhighhardnessmaterialswasinvestiga