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隔膜泵培训(精品PPT)
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CATALOGUE
目录
隔膜泵基本原理与结构
隔膜泵性能参数与选型
隔膜泵安装、调试与操作
隔膜泵常见故障诊断与处理
隔膜泵在工业生产中的应用实例
隔膜泵市场前景与发展趋势
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隔膜泵基本原理与结构
01
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压缩空气为动力源,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。
电机经联轴器带动蜗杆旋转,再通过蜗杆带动蜗轮旋转,从而使固定在蜗轮内偏心轴上的偏心套发生轴向位移。同时依靠偏心套内的调节机构与调节轮、轴套等部件形成闭环,使偏心套产生径向振动,从而使隔膜产生径向振动。
工作过程中,进口阀始终开启,出口阀始终关闭。当隔膜向左运动形成内压时,进口阀关闭,出口阀开启,液体从出口流出。当隔膜向右运动形成内压时,出口阀关闭,进口阀开启,液体从进口吸入。
4
进出口阀
用于控制液体的进出,通常由球阀或闸阀等部件组成。
泵体
是隔膜泵的支撑和固定部件,通常由铸铁或铝合金等材料制成。
隔膜
是隔膜泵的关键部件之一,由橡胶或塑料等材料制成,具有良好的弹性和耐腐蚀性。
传动部分
由电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、偏心轴、偏心套等部件组成。
调节机构
由调节轮、调节轴套、调节螺钉等部件组成,用于调节泵的流量和压力。
5
按驱动方式分类
气动隔膜泵和电动隔膜泵。气动隔膜泵以压缩空气为动力源,具有防爆、耐腐蚀等特点;电动隔膜泵以电机为动力源,具有高效、节能等特点。
按用途分类
清水隔膜泵、污水隔膜泵、油类隔膜泵等。清水隔膜泵适用于输送清洁的液体;污水隔膜泵适用于输送含有固体颗粒的液体;油类隔膜泵适用于输送各种油类介质。
特点
具有自吸能力、可输送含固体颗粒的液体、耐腐蚀、防爆等特点。同时,隔膜泵还具有结构简单、维修方便、使用寿命长等优点。
按结构形式分类
立式隔膜泵和卧式隔膜泵。立式隔膜泵占地面积小,安装方便;卧式隔膜泵结构紧凑,运行平稳。
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隔膜泵性能参数与选型
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流量
扬程
效率
转速
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单位时间内泵所输送的液体量,通常以m³/h或L/min表示。
泵所能够提升液体的最大高度,以m为单位。
泵的有效功率与输入功率之比,反映了泵的能耗情况。
泵的旋转速度,通常以r/min表示。
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01
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根据所需流量和扬程选择合适的泵型。
考虑液体的性质,如腐蚀性、粘度、温度等,选择相应的材料。
根据管道布置、安装条件及使用环境等因素进行选型。
参考厂家提供的技术参数和选型指南进行选择。
03
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案例一
某化工厂需要输送腐蚀性液体,要求流量为10m³/h,扬程为20m。根据这些条件,可以选择一款耐腐蚀、流量和扬程符合要求的隔膜泵。
案例二
某食品加工厂需要输送高温、高粘度液体,要求流量为5m³/h,扬程为15m。针对这种情况,可以选择一款耐高温、高粘度液体的隔膜泵,并确保其流量和扬程满足需求。
案例三
某水处理厂需要输送含有固体颗粒的污水,要求流量为20m³/h,扬程为10m。在这种情况下,可以选择一款具有较大过流通道、能够输送含固体颗粒液体的隔膜泵,并确保其流量和扬程满足需求。
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隔膜泵安装、调试与操作
03
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确认设备型号、规格与设计要求相符,检查隔膜泵各部件是否完好无损。
根据安装图纸,检查安装现场的管道、阀门、电气等配套设施是否齐全,并符合相关标准。
清理安装现场,确保无杂物、尘土等,以免影响安装质量和设备运行。
准备好安装所需的工具、材料和辅助设备,如螺丝刀、扳手、密封胶等。
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连接电源,启动隔膜泵,观察电机转向是否正确,如有异常立即停机检查。
检查各密封部位的泄漏情况,如有泄漏应及时处理。
逐渐调整压力控制阀,使出口压力达到设定值,并观察隔膜泵的运行状态。
观察隔膜泵的压力表、流量表等仪表指示是否正常,如有异常应及时调整。
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确认电源接通、电机转向正确、各部件紧固无松动。
启动前检查
注意监听设备运行声音、观察压力表和流量表指示是否正常。
运行中观察
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停机维护:定期清理设备表面和内部杂质,保持设备清洁干燥。
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维护保养建议
定期更换润滑油和密封件,保证设备良好运行。
定期检查电气系统,确保接线牢固、绝缘良好。
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建立完善的设备档案,记录设备运行情况和维护保养记录。
定期对隔膜泵进行性能测试,确保性能稳定可靠。
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隔膜泵常见故障诊断与处理
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泵不能启动或启动负荷大
泵运转不稳定,有异常振动和声响
泵体过热
泵排液后中断
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隔膜破裂或漏气
吸入管路堵塞或漏气
电源或电机故障
排出管路堵塞或阀门故障
转速不匹配或驱动机构故障
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检查电源和电机,确保正常供电和电机运转
清理吸入管路,检查并紧固漏气部位
清理排出管路,检查并维修阀门
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更换隔膜,检查并紧
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