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炭素混捏工安全操作规程

文件名称：炭素混捏工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在生产过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括炭素原料的混捏、输送、储存等环节的安全要求，旨在提高操作效率，降低事故风险。操作人员需接受专业培训，具备一定的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，以防止头发卷入机械。

2.设备检查：

a.检查混捏机、输送带、储存罐等设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备的安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否完好。

c.检查设备上是否有明显的磨损或损坏，如有异常，应立即上报并停机检修。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，有无积水、油污等可能影响安全的环境因素。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查电气线路是否有裸露、老化现象，确保电气安全。

4.原料准备：

a.确认原料的质量，不得使用变质、受潮的原料。

b.根据配方要求，准确称量炭素原料和添加剂。

c.将原料存放于干燥、通风的储存区域。

5.工艺参数设定：

a.根据生产要求，设定混捏机的转速、时间等工艺参数。

b.确认输送带的速度和运行方向符合生产需求。

6.操作培训与确认：

a.操作人员需熟悉本规程，并接受相关操作培训。

b.操作前，操作人员应向班组长或安全员汇报，并得到确认。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

b.确保所有紧急设备（如消防器材、急救箱等）处于可随时使用的状态。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始炭素混捏操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备状态，确认设备运行正常。

c.根据配方要求，称量炭素原料和添加剂。

d.将原料缓慢加入混捏机，启动混捏机。

e.监控混捏过程，根据需要调整混捏机的转速和时间。

f.混捏完成后，关闭混捏机。

g.将混捏好的炭素料通过输送带送至指定位置。

h.清理混捏机内部，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作杆或按钮控制设备。

b.在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停机并通知相关人员。

c.严格遵循设备操作规程，不得随意调整设备参数。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停机，切断电源，并通知维修人员处理。

b.燃爆风险：如发现异常气味或温度升高，应立即停机，关闭所有电源，撤离现场，并报告安全部门。

c.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即停止操作，清理泄漏区域，并采取相应措施防止物料扩散。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救，并报告安全部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如混捏时间、温度、压力等。

b.记录设备运行状况，包括故障维修、维护保养等信息。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无遗留物料和工具。

c.对设备进行日常维护保养，检查设备状态，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.混捏机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡住或跳带现象。

c.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

d.设备润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.通风系统运行良好，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或传动带磨损。

c.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

d.输送带运行不稳定，可能是张紧度不当或输送带损坏。

e.通风系统有异味，可能是设备泄漏或通风不良。

f.电气系统有火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计测量电机、轴承等关键部件的温度。

d.电流监测：通过电流表监测电机电流，判断是否有过载。

e.传感器监测：利用振动