铁合金电炉冶炼工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铁合金电炉冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：铁合金电炉冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金电炉冶炼工岗位现场作业。其目的是确保冶炼过程的安全、高效和产品质量，规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。规程涵盖电炉操作、原料投加、熔炼控制、出炉作业等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查电炉本体是否完好，无漏电、漏水、漏气等异常情况。

b.检查电源线路、控制系统、冷却系统等是否正常工作。

c.检查炉门、出钢口等关键部件是否完好无损。

d.检查配料设备、加料系统是否正常运作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.严禁在工作场所吸烟、饮食、存放易燃易爆物品。

d.定期检查设备，确保符合安全操作标准。

4.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握电炉操作技能，了解各种原料的性质及冶炼工艺。

5.操作前应进行设备启动、调试，确认一切正常后方可开始作业。

6.作业前需检查原料、辅料是否合格，并按照工艺要求进行配料。

7.确认安全通道畅通，无障碍物，紧急疏散路线清晰可见。

8.操作人员需在作业过程中保持警惕，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查处理。

三、操作步骤

1.启动电炉：首先检查电炉控制系统是否正常，然后按照操作规程启动电炉，逐步升温至熔炼温度。

2.配料：根据工艺要求，将各种原料和辅料按比例称量，通过配料设备加入电炉内。

3.熔炼控制：在熔炼过程中，密切观察电炉内熔体状态，调整电流、电压等参数，保持熔炼温度稳定。

4.搅拌：使用搅拌装置对熔体进行搅拌，以促进反应速度，提高熔体质量。

5.调节成分：根据熔体成分，适时添加调整剂，确保熔体成分符合要求。

6.出钢：当熔体成分达到规定要求后，停止添加原料，进行出钢操作。

7.出钢过程：缓慢打开出钢口，控制出钢速度，防止熔体溅出。

8.炉体冷却：出钢完成后，关闭出钢口，对电炉进行冷却处理，为下一炉冶炼做准备。

9.作业记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括熔炼温度、电流、电压、成分等，以便分析、总结和改进。

10.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全操作。

11.事故处理：如遇紧急情况，应立即停机，按照应急预案进行处理。

12.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保整洁有序。

四、设备状态

1.良好状态：

a.电炉本体无异常震动，运行平稳。

b.电流、电压等参数稳定，波动在正常范围内。

c.炉门、出钢口等关键部件密封良好，无漏气、漏水现象。

d.传动机构、搅拌装置等运行顺畅，无卡阻。

e.电气控制系统显示正常，无故障报警。

f.冷却系统工作正常，温度控制准确。

g.配料设备、加料系统运行稳定，原料投放准确。

h.工作场所整洁，通风良好，无安全隐患。

2.异常状态：

a.电炉本体出现异常震动，可能是炉衬损坏或电极问题。

b.电流、电压波动较大，可能是控制系统故障或供电问题。

c.炉门、出钢口漏气、漏水，可能是密封件损坏。

d.传动机构、搅拌装置卡阻，可能是润滑不良或机械磨损。

e.电气控制系统出现故障，显示异常或故障报警。

f.冷却系统不工作或温度控制不准确，可能是冷却水供应问题或冷却系统堵塞。

g.配料设备、加料系统出现故障，可能是设备损坏或控制系统故障。

h.工作场所存在安全隐患，如通风不良、地面湿滑等。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障后方可继续作业。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量电炉内熔体温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

b.电流电压测试：使用电流表和电压表监测电炉的电流和电压，检查是否与设定值相符。

c.成分分析：通过光谱分析仪等设备对熔体成分进行实时分析，确保成分符合要求。

d.产量测试：记录每次冶炼的产量，与标准产量进行对比，评估生产效率。

e.能耗测试：记录每次冶炼的能耗数据，分析能耗变化，优化工艺。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整电流、电压等参数，使熔体温度稳定。

b.电流电压调整：根据电流电压测试结果，调整控制系统的设定值，确保电流电压稳定。

c.成分调整：根据成分分析结果，添加或调整原料