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《橡胶制品工艺》考试复习题库(附答案)

一、橡胶制品工艺考试复习题及答案

（一）单项选择题

1.天然橡胶（NR）的主要成分是顺式-1,4-聚异戊二烯，其分子链结构特点是（）

A.高度支化

B.结晶性差

C.顺式构型占比98%

D.含有大量极性基团

答案：C

2.塑炼过程中，橡胶分子链断裂的主要机理是（）

A.热降解

B.机械剪切与氧化降解协同作用

C.光降解

D.化学降解

答案：B

3.密炼机混炼时，填充系数（装胶量与密炼室总容积的比值）一般控制在（）

A.0.4-0.5

B.0.5-0.6

C.0.6-0.7

D.0.7-0.8

答案：D

4.橡胶硫化过程中，正硫化阶段的特征是（）

A.交联密度快速上升

B.物理机械性能达到或接近最佳值

C.出现返原现象

D.焦烧时间结束

答案：B

5.下列橡胶成型方法中，适用于生产复杂形状空心制品的是（）

A.压延成型

B.注射成型

C.模压成型

D.吹塑成型

答案：D

（二）填空题

1.橡胶的基本加工工艺包括塑炼、混炼、（）、成型和硫化五大步骤。

答案：压延/压出

2.评价橡胶可塑性的常用指标有威廉氏可塑度、（）和门尼粘度。

答案：华莱氏可塑度

3.硫化三要素是指硫化温度、硫化时间和（）。

答案：硫化压力

4.丁苯橡胶（SBR）的耐老化性能优于天然橡胶，主要因为其分子链中（）含量较低。

答案：不饱和双键

5.橡胶压延工艺中，为提高胶料与纺织物的粘合性能，需对织物进行（）处理。

答案：浸胶

（三）简答题

1.简述塑炼与混炼的主要区别。

答案：塑炼是通过机械剪切与氧化作用降低橡胶分子量，提高可塑性，改善加工性能；混炼是将塑炼胶与配合剂（如硫化剂、促进剂、补强剂等）均匀混合，形成具有一定物理性能的胶料。二者目的不同：塑炼侧重改善橡胶本身的加工性能，混炼侧重实现胶料的功能化；工艺参数不同：塑炼温度较低（通常100℃），混炼温度较高（密炼机可达150℃）；设备选择不同：塑炼常用开炼机或螺杆塑炼机，混炼常用密炼机或开炼机。

2.分析橡胶硫化过程中“返原现象”的产生原因及预防措施。

答案：返原现象是指硫化时间过长时，交联键（主要是多硫键）发生断裂，交联密度下降，导致橡胶物理机械性能（如拉伸强度、弹性）降低的现象。产生原因：高温或长时间硫化时，多硫键热稳定性差，易断裂；橡胶分子链发生热氧降解。预防措施：选择热稳定性好的硫化体系（如低硫高促体系、有效硫化体系）；控制硫化温度（避免过高）；优化硫化时间（通过硫化仪确定正硫化时间）；添加防老剂（如胺类、酚类防老剂）抑制热氧降解。

3.简述橡胶注射成型的工艺特点及适用范围。

答案：工艺特点：①自动化程度高，生产效率高（周期短至几秒到几分钟）；②胶料在注射机料筒中预热、塑化，流动性好，可成型复杂形状制品；③硫化压力高（10-20MPa），制品致密性好；④胶料损耗少（无飞边或飞边少）。适用范围：中小型、结构复杂的橡胶制品（如密封圈、减震垫、电子元件密封件），尤其适合批量生产。

（四）计算题

某橡胶制品需硫化成型，已知胶料的硫化特性参数为：t10（焦烧时间）=5min，t90（正硫化时间）=20min，硫化温度系数K=2（温度每升高10℃，硫化时间缩短一半）。若实际生产中硫化温度为150℃（原工艺温度为140℃），计算新的正硫化时间。

答案：根据硫化温度与时间的关系公式：t2=t1×K^[(T1-T2)/10]

已知原温度T1=140℃，原正硫化时间t1=20min，新温度T2=150℃，K=2

温度差ΔT=140-150=-10℃

代入公式得：t2=20×2^[(-10)/10]=20×2^-1=10min

因此，新的正硫化时间为10min。

（五）综合分析题

某橡胶厂生产的O型密封圈出现以下问题：硫化后制品表面发粘，拉伸强度低于标准要求。试分析可能原因及解决措施。

答案：可能原因及解决措施：

（1）硫化不足：硫化时间过短或温度过低，导致交联密度不足。解决措施：通过硫化仪重新测定正硫化时间，延长硫化时间或提高硫化温度（需避免过硫）。

（2）硫化剂用量不足：配方中硫磺或过氧化物用量偏少。解决措施：检查胶料配方，调整硫化剂添加量（需重新进行小配合试验验证）。

（3）混炼不均匀：硫化剂未充分分散，局部区域交联不足。解决措施：优化混炼工艺（如延长混炼时间、调整密炼机转子转速），混炼后增加翻炼次数，确保配合剂分散均匀。

（4）胶料存放时间过长：混炼胶存放期间发生焦烧（早期