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地面环氧油漆翻新施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

该工程针对现有地面环氧油漆老化、破损及功能衰退问题进行翻新施工。原有地面因长期使用出现涂层起皮、空鼓、裂缝、污染渗透及耐磨性下降等现象，不仅影响车间整体美观，更对生产环境洁净度、设备运行安全及地面使用寿命构成潜在风险。为满足生产使用需求，提升地面综合性能，需通过专业翻新施工恢复地面功能性与美观度。

1.2翻新范围

本次翻新施工主要涵盖生产车间、仓储区及通道区域，总面积约2800平方米。地面基层为原水泥砂浆找平层，局部存在厚度不均、强度不足及油污污染问题；原有环氧涂层为薄涂型，整体附着力下降，需彻底清除并重新施工。施工区域包含设备基础周边、物流通道及精密仪器操作区，对施工精度及环境控制要求较高。

1.3施工目标

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主材选用

环氧地坪漆主材需符合国家GB/T22374-2008标准要求，选用双组分环氧树脂体系。主剂采用无溶剂型环氧树脂，固化剂选用聚酰胺类低温固化剂，确保施工环境温度5℃以上时仍能正常固化。面漆添加纳米级氧化铝耐磨颗粒，提高表面硬度至铅笔硬度2H以上。材料进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，抽检批次按GB50212-2010规范执行。

2.1.2辅材配置

专用底漆采用高渗透性环氧底涂，稀释剂选用配套环保型溶剂。修补材料采用环氧砂浆，骨料粒径控制在0.5-2mm。界面剂采用水性环氧树脂，确保新旧涂层粘结强度≥2.5MPa。所有辅材需与主材兼容性测试，避免发生化学反应导致涂层起泡。

2.1.3材料储存

材料库房保持温度10-30℃，湿度≤75%，远离热源及火种。树脂类材料需密封存放，避免吸潮结块。固化剂单独存放，防止与主剂提前反应。易燃材料配备防爆型灭火器，储存区设置泄漏应急处理沙箱。

2.2设备准备

2.2.1表面处理设备

配备功率15kW移动式抛丸机，配备直径0.8mm钢丸，处理能力≥200㎡/h。角磨机选用直径180mm型号，配备金刚石打磨片。吸尘设备采用工业级集尘器，过滤精度0.3μm，确保粉尘排放浓度≤10mg/m3。

2.2.2涂装设备

无气喷涂机选用输出压力25MPa型号，喷嘴口径0.017英寸，雾化扇幅30cm。搅拌器采用电动高速分散机，转速800-1200r/min，确保涂料混合均匀。涂布工具包含齿刮板（齿深3mm）、镘刀及专用滚筒，绒毛长度≤6mm。

2.2.3检测设备

激光平整度仪测量地面平整度，精度±1mm/2m。涂层测厚仪采用电磁感应原理，测量范围0-3000μm。附着力检测仪采用拉拔法，量程0-10MPa。温湿度记录仪实时监测施工环境，数据每30分钟自动上传。

2.3人员准备

2.3.1组织架构

设项目经理1名，持有二级建造师证书；技术负责人1名，具备10年地坪施工经验；施工班组分基层处理组、涂装组、质检组，每组设组长1名。特种作业人员包括电工、焊工，持证上岗。

2.3.2技能培训

施工前开展3天专项培训，内容涵盖：环氧树脂固化机理、设备操作规范、安全防护要点。培训采用理论考核（占40%）与实操演练（占60%）相结合方式，考核合格方可上岗。

2.3.3职责分工

项目经理全面负责进度与质量；技术负责人编制技术交底文件；基层处理组负责地面打磨与修补；涂装组严格执行配比与涂布工艺；质检组每工序验收并留存影像资料。

2.4技术准备

2.4.1方案编制

根据现场勘查结果，编制分区域施工计划。对油污严重区域制定专项除油方案，采用碱液清洗+溶剂擦拭两步法。对裂缝宽度＞0.3mm部位，采用低压注浆修补工艺。

2.4.2试验段施工

在非关键区域选取50㎡进行试验段施工，验证：材料配比合理性、涂层流平性、干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）、耐磨性（Taber磨耗≤0.03g/1000r）。试验段验收合格后方可大面积施工。

2.4.3技术交底

施工前向班组进行三级技术交底：项目部交底施工总体要求，技术负责人交底具体工艺参数，班组长向工人讲解操作要点。交底记录需全员签字确认，留存归档。

2.5现场准备

2.5.1基层处理

采用机械打磨清除原有破损涂层，露出坚实基层。对空鼓区域凿除至基层，采用环氧砂浆修补。油污区域用专用清洗剂反复擦洗，直至白布擦拭无油渍。处理后的基层含水率≤8%，强度≥C20。

2.5.2环境控制

施工区域封闭管理，设置缓冲间与风淋装置。温湿度控制：温度15-30℃，相对湿度≤85%。配备除湿机2台，湿度超标时启动除湿。施工区域照明亮度≥300lux，确保无施工盲区。

2.5.3安全防护

设置安全警示带与施工标识牌。消防器材按每500㎡配备4具8kgABC干粉灭火器。施工人员佩戴防毒面具（过滤盒类型A/P3）、防滑鞋及防护手套。易燃材料存放区设置禁烟标