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公司紧固件制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紧固件制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有紧固件制造工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在生产过程中的人身安全和健康。规程内容涵盖紧固件制造的全过程，包括原材料准备、加工、检验、包装等环节。所有员工应严格遵守本规程，保证自身及他人的安全，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

（2）工作服应整洁、无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

（3）防护眼镜需确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

（4）耳塞需正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，如机床、自动化设备等，确保其正常运行。

（2）检查设备各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等，确保无磨损或损坏。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，排除安全隐患。

（4）检查冷却系统是否畅通，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，定期清理废料、油污等。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

（3）检查照明设施是否完好，保证作业环境明亮。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全区域和危险区域。

（5）定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

（2）根据操作手册，依次进行设备预热、润滑、调整参数等准备工作。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）按照作业要求，进行加料、加工、检验等操作。

（5）加工完成后，进行设备清理，关闭设备，确保设备处于待机状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作机床时，严格按照机床操作规程进行，确保加工精度。

（2）使用电动工具时，确保电源线无破损，工具开关处于关闭状态。

（3）操作自动化设备时，必须熟悉设备操作流程，遵循设备安全操作规程。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）报告上级领导，由专业人员进行维修。

（3）若发生人身伤害，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

（4）事故发生后，详细记录事故经过，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）机床指示灯显示正常，无报警信号。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）冷却系统运行正常，温度适宜。

（5）电气系统无过载，电压稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行过程中出现异常震动，可能因轴承磨损、基础松动等原因。

（2）设备噪音过大，可能是刀具磨损、导轨润滑不足等。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵故障、管道堵塞等。

（4）电气系统出现火花，可能是接触不良、绝缘损坏等。

（5）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

（2）监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

（3）利用声光报警系统，及时发现异常情况。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）记录设备运行数据，分析设备状态趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，确保加工精度。

（2）监测刀具磨损情况，及时更换以防止加工质量下降。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

（4）测试液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（5）检查电气系统，确保无短路、过载等问题。

2.调整方法：

（1）根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数。

（2）通过调整刀具角度和位置，优化加工路径。

（3）对液压系统进行微调，确保压力稳定。

（4）检查并调整电气系统，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高速运转时，注意设备温度，防止过热。

（2）在重载工况下，加强设备监测，防止超负荷运行。

（3）在复杂加工过程中，实时调整设备参数，确保加工质量。

（4）在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

（5）对于无法立即处理的异常情况，记录问题，及时上报，并制定解决方案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。