公司飞机供氧系统调试工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司飞机供氧系统调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司飞机供氧系统调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机供氧系统调试工在日常工作中，对供氧系统进行调试、维护和检修的操作。规程旨在确保调试工在执行工作任务时的人身安全和健康，以及设备的正常运行。调试工应严格遵守本规程，遵循相关安全操作规范，确保工作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）调试工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入供氧系统工作区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，如需进行焊接、切割等作业，应佩戴防高温、防辐射的防护服和护目镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查供氧系统各部件是否完好，包括供氧泵、储氧罐、管道、阀门等。

（2）检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

（3）检查供氧系统压力表，确保压力在正常范围内。

（4）检查报警装置是否正常，确保在异常情况下能及时发出警报。

（5）检查供氧系统是否泄漏，如有泄漏，应立即停止操作，查找原因并修复。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

（3）检查地面是否平整，如有积水、油污等，应及时清理。

（4）确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

（5）根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊机等。

（6）作业区域附近不得存放易燃、易爆物品，确保作业安全。

调试工在操作前应仔细阅读本规程，了解各项准备工作，确保在符合安全要求的前提下进行供氧系统调试工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，按照设备操作手册的顺序启动。

（2）开启供氧系统，先打开储氧罐阀门，然后启动供氧泵，观察压力表，确保压力稳定。

（3）进行供氧系统调试时，先对供氧泵进行空载运行，检查泵的运行状态和噪音。

（4）逐步增加负载，观察供氧泵的运行情况和供氧系统的压力变化，确保供氧系统稳定运行。

（5）调试完成后，关闭供氧泵，关闭储氧罐阀门，进行系统检查，确认无泄漏后关闭系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在供氧系统进行焊接、切割等高温作业时，必须佩戴相应的防护装备，并确保通风良好。

（2）进行管道连接或拆卸时，应使用专用工具，避免用力过猛导致管道损坏。

（3）在供氧系统检修过程中，如需进入内部进行检查或维修，必须先关闭供氧系统，并确保内部无氧气。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现供氧系统压力异常，应立即停止操作，查找原因，如为泄漏，应立即修复。

（2）若供氧泵出现故障，应立即关闭供氧系统，切断电源，通知维修人员进行检修。

（3）若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即切断供氧系统，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（4）在处理异常情况时，调试工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

调试工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保供氧系统的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）供氧泵运行时，应保持平稳无振动，噪音在正常范围内。

（2）供氧系统压力应稳定在规定的工作压力范围内，通常为0.5-0.7MPa。

（3）供氧流量应与系统设计要求相符，通常在100-200L/min之间。

（4）电气设备运行时，电流、电压应稳定，无过载现象。

（5）供氧系统各部件温度应正常，无过热现象。

2.典型故障现象：

（1）供氧泵运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或泵内叶轮失衡。

（2）供氧系统压力不稳定或突然下降，可能是泄漏或供氧泵故障。

（3）供氧流量不足，可能是管道堵塞或供氧泵效率降低。

（4）电气设备过热，可能是散热不良或电路故障。

（5）供氧系统报警装置未及时响应，可能是报警系统故障或供氧系统存在潜在危险。

3.状态监测的操作要求：

（1）调试工应定期检查供氧系统的压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。

（2）使用专业工具和仪器对电气设备进行电流、电压监测，确保设备运行稳定。

（3）定期对供氧泵、储氧罐等关键部件进行检查，发现异常及时处理。

（4）观察供氧系统各部件的运行状态，如发现异常现象，应立即停止操作，进行故障排查。

（5）对报警装置进行定期测试，确保其在紧急情况下能正常工作。

（6）记录设备运行数据，包括压力、流量、温度等，以便分析