有机硅生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有机硅生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：有机硅生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有机硅生产过程中，从事有机硅生产工岗位的现场作业操作。

2.目的：为确保有机硅生产过程的安全、稳定、高效，规范有机硅生产工岗位的现场作业操作，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括搅拌器、反应釜、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏，设备清洁，温度、压力等参数符合生产要求。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不良环境因素对操作人员及设备的影响。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、添加剂等，确保物料质量符合生产要求。

5.工具准备：检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损，以备不时之需。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及相关安全知识，了解设备操作流程，掌握应急处理方法。

7.检查并确认安全警示标识：操作前应检查现场安全警示标识是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

8.检查并确认应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产流程，依次开启搅拌器、反应釜等设备，确保设备运行正常。

2.加料：按照配方要求，准确称量原材料，通过进料口加入反应釜内，注意避免物料溅出。

3.搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度至规定范围，确保物料均匀混合，避免局部过热。

4.加热：根据工艺要求，缓慢加热反应釜，控制温度变化，避免温度突变对产品质量的影响。

5.反应：在规定温度下，让物料进行化学反应，密切关注反应进程，适时调整反应条件。

6.控制压力：通过调节阀门，控制反应釜内压力，确保在安全范围内运行。

7.冷却：反应完成后，开启冷却系统，降低反应釜温度，防止过热对设备造成损害。

8.取样检测：在冷却过程中，定时取样，检测产品性能，确保产品质量符合要求。

9.出料：待产品冷却至室温后，打开出料口，将产品输送到下一个工序或储存。

10.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，对反应釜、管道等进行彻底清洗，防止残留物料影响下次生产。

11.关键点：操作过程中，密切关注温度、压力、反应时间等关键参数，确保生产过程稳定；严格按操作规程进行，防止误操作；注意安全，避免发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

-温度、压力等参数在设定范围内，控制系统响应迅速准确。

-传动带、轴承等润滑良好，无过热或异常磨损。

-电气系统无故障，指示灯、仪表显示正常。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作界面显示清晰，操作方便。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能由不平衡、松动或损坏引起。

-设备泄漏，可能是密封件老化、损坏或连接不当。

-温度、压力异常，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

-传动带、轴承过热，可能是润滑不良或负载过重。

-电气系统故障，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

-通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认异常原因，如检查设备部件、电气系统、控制系统等。

-采取必要措施，如更换损坏部件、调整参数、润滑等。

-在问题解决前，不得重新启动设备。

-记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查反应釜及管道压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：通过仪器监测搅拌器的转速，确保符合工艺要求。

-物料混合均匀度测试：取样检查物料混合的均匀性，确保无分层现象。

-产品性能测试：按照标准方法进行产品性能测试，如粘度、酸碱度等。

-安全防护测试：检查安全装置如紧急停机按钮、安全阀等是否有效。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

-如发现温度控制不稳定，可能需要调整加热或冷却系统的设定。

-若压力异常，应检查阀门、管道是否畅通，必要时进行清洗或更换。

-搅拌速度不均匀时