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稀土后处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土后处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土后处理工岗位的操作人员，旨在规范稀土后处理过程中的职业健康及安全操作，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和健康，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保稀土后处理作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。长发需束起，避免操作中发生缠绕。

2.设备检查：操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。特别是输送带、搅拌器、泵等关键部件，需确认其运转平稳，无异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具及材料准备：根据作业内容，准备必要的工具和材料，如镊子、剪刀、手套、防护服、防护眼镜等。确保所有工具和材料处于良好状态，无损坏。

5.安全培训：操作人员需接受稀土后处理工艺及安全操作规程的培训，了解相关安全知识和应急处理措施。

6.作业许可：在操作前，需办理作业许可证，明确操作人员、操作时间、操作内容、安全措施等。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保有害物质浓度符合国家标准，保障操作人员健康。

8.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程，确保操作人员能够迅速、有效地进行应急处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动输送带、搅拌器、泵等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产要求，将稀土原料通过输送带送入搅拌器中，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。搅拌时间根据原料特性进行调整，确保混合效果。

4.过滤：将混合后的物料通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到纯净的稀土产品。

5.干燥：将过滤后的物料送入干燥设备，进行干燥处理，直至达到规定的干燥程度。

6.包装：将干燥后的稀土产品进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

7.检查：对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、污染等问题。

8.填写记录：详细记录操作过程中的关键参数，如加料量、搅拌时间、干燥温度等，以便后续分析和改进。

9.关闭设备：操作完成后，依次关闭搅拌器、输送带、泵等设备，确保设备安全停机。

10.清洁保养：对操作区域和设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时进行保养和维修。

操作过程中需注意以下几点关键点：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持专注，避免因分心导致事故发生。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无漏电或短路情况。

-温度、压力等参数在正常范围内，无过热或过压迹象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

-设备维护保养及时，无明显的磨损或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或设备不平衡。

-电气系统出现异常，如漏电、短路或设备过载。

-温度或压力异常，可能是因为设备故障或操作不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

-操作界面显示错误代码或警告信息，指示设备可能存在故障。

-设备出现磨损或损坏，如磨损严重的轴承、磨损的齿轮等。

-设备泄漏，可能是因为密封件老化或安装不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并按照应急预案进行相应的处理。同时，应及时通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后才能重新投入使用。定期对设备进行状态监测和预防性维护，有助于提前发现并解决潜在问题，保障生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和控制系统正常响应。

-使用校准工具对设备进行精度测试，如测量输送带的运行速度、搅拌器的混合均匀度等。

-对关键参数进行监控，如温度、压力、流量等，确保它们在设定范围内。

-通过模拟操作或实际生产过程中的抽样检测，验证产品的质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果输送带速度不准确，需要调整速度控制单元。

-调整设备参数，如搅拌时间、干燥温