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自由锻锻工岗位设备安全操作规程

文件名称：自由锻锻工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻工岗位的所有设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，提高生产效率，减少设备故障，保障产品质量。通过规范操作流程，降低安全事故风险，为我国自由锻锻造行业的安全发展提供保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备外观，确认设备各部位无损坏、无松动，传动部位润滑良好。启动设备前，需检查电气线路、控制系统、液压系统等是否正常，确认无误后方可进行操作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水，确保操作人员行走安全。

b.操作环境应通风良好，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等有害环境对操作人员造成伤害。

c.操作区域应设置安全警示标志，如紧急停止按钮、防护栏等，提醒操作人员注意安全。

d.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

4.操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识，熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.操作前，操作人员需与相关人员沟通，了解生产任务、设备状态及注意事项，确保操作顺利进行。

6.操作前，设备应进行空载试运转，检查设备是否正常，确认无异常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：操作人员应先检查设备是否处于停止状态，然后按启动按钮，启动设备。启动过程中，注意观察设备是否正常运行。

2.设定参数：根据生产任务要求，设定设备的相关参数，如锻造压力、速度、温度等，确保参数设置合理。

3.加载工件：将工件放置在设备指定位置，确保工件与模具接触良好，无歪斜、偏移等现象。

4.锻造操作：按下锻造按钮，启动锻造过程。操作过程中，注意观察设备运行状态，确保锻造压力、速度、温度等参数稳定。

5.锻造完成：锻造完成后，等待设备自动停止，然后缓慢降低压力，取出工件。

6.检查工件：取出工件后，检查其尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

7.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理设备上的油污、杂物等，保持设备清洁。

8.关闭电源：操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

b.操作时，应保持注意力集中，避免因操作不当导致设备故障或安全事故。

c.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

d.操作完成后，应做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产效率和操作人员的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

2.传动部位无异常磨损，润滑良好。

3.控制系统响应迅速，各项参数设置准确，显示正常。

4.电气线路无破损，绝缘良好，无短路现象。

5.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

6.操作界面显示清晰，各按钮、开关、指示灯功能正常。

7.环境监测系统运行正常，能及时发出预警信号。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

2.传动部位磨损严重，润滑不良，有异响。

3.控制系统反应迟钝，参数显示错误或无显示。

4.电气线路有破损或短路，可能导致设备失控。

5.液压系统压力波动大，泄漏严重，油液污染。

6.操作界面显示异常，按钮、开关、指示灯失灵。

7.环境监测系统失效，无法及时发出预警信号。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行处理。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止、参数设置等。

b.性能测试：在正常操作条件下，测试设备的锻造压力、速度、温度等性能参数是否符合要求。

c.安全测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等是否有效。

d.环境测试：评估设备在特定环境下的运行情况，如温度、湿度、噪音等。

2.调整程序：

a.检查设备参数：根据测试结果，调整设备参数，确保设备性能符合生产要求。

b.校准设备：对设备进行校准，如校准压力传感器、温度传感器等，确保测量准确。

c.检查传动系统：检查传动系统的齿轮、轴承等