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冲击式打桩机安全操作规程
通用要求
操作人员应经过专门培训，熟悉所操作冲击式打桩机（以下简称“打桩机”）的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。
作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。
打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序操作。
钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用钢丝绳夹固接时，钢丝绳夹具的选择和安装应符合要求。桩架钢丝绳安全系数应符合GB22361—2008中4.6.5的规定，起重式桩机钢丝绳安全系数不应小于6倍。
遇六级及以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下冲击打桩锤（以下简称冲击锤），并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。特殊作业环境，进行作业评审认定后，可继续进行作业。
安装冲击锤时，应将冲击锤运到桩架立柱导向正前方2m以内，且冲击锤的自由端至少系紧两根拉绳，确保在冲击锤上升过程中不左右摇摆，同时避免与桩架立柱的撞击。
打桩机运转时，人员不应进入冲击锤下方3m之内。
高空作业时，应符合JGJ80的规定。
冲击锤不宜进行拔桩作业。
冲击锤不应进行空打操作。
冲击锤采用吊打时，应符合以下规定：
先采用振动桩锤把桩振入土后，或采用定位架的型式把桩扶稳后，才能进行吊打作业；
检查悬挂的吊索工具，确定其工作情况良好；
初打操作时采用手动低冲程操作，确定桩入土稳定后，进行自动模式或加大冲程打桩。
检查液压打桩锤控制操作盒及电缆线是否有破损。
水面施工打桩机所用船舶应配有固定锚绳（链），并应锚固可靠。
作业条件
施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。
陆上打桩时，打桩机工作区应铺设路基箱或厚钢板等。
作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB/T6067.1的规定。
冲击锤导向板、起落架导向板与桩架立柱导轨的结合应可靠，同时冲击锤、起落架在桩架立柱轨道上下全程滑动自如，无卡死现象。
液压打桩锤的操纵盒可固定摆放在打桩机操作人员的操作范围内，确保专人（主机手）控制；液压打桩锤的操纵盒如果单独操作，应与液压打桩锤保持安全距离，同时应与打桩机操作人员协调，确保安全。
柴油打桩锤的油门和急停控制绳应完好无损，不应相互缠绕，并保证操作人员与柴油打桩锤安全距离的应有长度。
水面施工打桩机作业条件应满足气象、水文、水面交通管理的要求，熟悉应急避风的锚地和港口位置。
作业前的检查
钢丝绳的保养、维护、检验和报废应符合GB/T5972—2016中第4章～第6章的要求。
检查桩架和液压打桩锤的所有液压油管有无泄漏，检查液压打桩锤液压油管的悬挂状态，不应打结。
检查动力站内部液压油管、泵、阀件是否泄漏。
检查蓄能器气压是否正常。
检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。
打桩机所配置的卷扬机应符合GB22361—2008中4.7的规定。
冲击锤与桩架、起重机、工程船舶组装后，应进行空运转调试，并检查各仪表指示值。
桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
水冷式柴油打桩锤的冷却水应采用清洁的软水。
检查冲击锤起落架的工作情况，并加以润滑；起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应按要求修复或更换。
筒式柴油打桩锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。
检查筒式柴油打桩锤的锤垫，当接触面小于原总面积的30%时；或筒式柴油打桩锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换锤垫。
检查冲击锤锤垫使用情况，老化或损坏时，应更换。
检查冲击锤替打与桩帽之间的缓冲垫，如发现老化或损坏，应更换。
检查冲击锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于5mm时，应进行修复或更换。
检查柴油打桩锤与桩帽的连接，在提升柴油打桩锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。
检查柴油打桩锤活塞气缸的润滑情况是否正常。
检查冲击锤各部分螺栓是否紧固、齐全，确定所有螺栓都已经拧紧。
水面施工打桩机作业前除了按照使用说明书检查机械、液压、电气、船舶各部分是否正常外，还应熟悉施工水域水文情况，明确指挥操作分工和手势信号，保障安全措施等。
作业中的安全操作要求
打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不宜回转或行走。
打桩机不准许
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