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己二胺装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：己二胺装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二胺装置操作工的日常操作。目的在于确保操作工在执行己二胺生产过程中的人身安全和职业健康，遵循安全生产法律法规，规范操作行为，预防事故发生，保障生产环境整洁，促进员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对己二胺装置的所有设备进行详细检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体浓度超标。地面应平整，无积水，无油污，防止滑倒。

4.工艺参数：根据生产要求，提前设定好温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

5.仪表校验：对操作过程中使用的仪表进行校验，确保仪表读数准确可靠。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

8.培训与考核：操作工需接受相关安全知识和操作技能培训，并通过考核，确保具备独立操作能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次开启电源、水源、气源等，检查设备是否正常运行。

2.投加原料：根据生产要求，准确称量己二胺原料，通过输送系统送入反应釜，注意控制投料速度，避免冲击反应釜。

3.调节工艺参数：通过控制阀门和泵，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

4.反应控制：监控反应釜内的反应情况，注意观察颜色、温度、压力等指标，及时调整操作，防止异常反应。

5.搅拌与均质：启动搅拌器，确保反应物料充分混合，达到均匀反应效果。

6.离心分离：反应完成后，开启离心分离设备，将反应物分离，提取己二胺产品。

7.清洗与消毒：操作完毕后，对设备进行清洗和消毒，防止交叉污染，为下一批生产做准备。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料投入、工艺参数调整、设备运行状况等，以便分析和改进。

9.故障处理：若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

10.安全检查：操作前后，对设备、管道、阀门等进行全面安全检查，确保无隐患。

关键点：确保操作过程中的安全，严格遵循工艺参数，避免人为失误，提高生产效率。

四、设备状态

在己二胺装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全与效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.仪表读数准确，显示的数据与实际工艺参数相符。

3.管道、阀门无泄漏，压力、流量等参数在正常范围内。

4.反应釜内物料均匀搅拌，无结块或沉淀现象。

5.冷却系统运行正常，能够有效控制反应温度。

6.离心分离设备能够正常工作，产品分离效果良好。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

2.仪表读数不稳定或失真，可能是传感器故障或线路问题。

3.管道或阀门泄漏，可能导致物料浪费或环境污染。

4.反应釜内物料混合不均，可能影响产品质量。

5.冷却系统失效，可能导致反应温度失控。

6.离心分离设备效率下降，可能是因为滤网堵塞或设备故障。

诊断与处理：

-对于设备良好状态，应保持日常维护，定期检查和更换易损件。

-对于异常状态，应立即停止相关操作，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施，如维修、更换部件或调整工艺参数。在处理过程中，确保操作安全，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对仪表进行校准，确保其读数准确无误。

-对设备进行压力测试，检查管道和阀门是否存在泄漏。

-对搅拌器进行效率测试，确保物料混合均匀。

-对离心分离设备进行分离效率测试，确保产品纯度。

-对冷却系统进行流量和温度测试，确保冷却效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

-对于仪表不准确的情况，进行校准或更换传感器。

-发现泄漏时，检查并修复管道或阀门，必要时更换密封件。

-搅拌器效率不足时，检查搅拌桨叶，必要时进行清洗或更换。

-离心分离设备效率降低时，清理滤网或检查设备磨损情况。

-对于冷却系统，调整阀门开度，确保冷却水流量充足，温度控制稳定。

-每次调整后，重新进行测试，确认调整效果，并记录调整数据。

3.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保设备处于安全状