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纺织染色机操作工应急处置操作规程

文件名称：纺织染色机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色机操作工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全及设备完好。规程要求操作工具备基本的应急知识，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始操作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入机器。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，包括传动带、链条、螺丝等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

d.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查设备是否处于良好工作状态，启动设备进行空载运行，观察是否有异常声音或震动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道是否畅通。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

4.工艺参数检查：

a.根据生产要求，核对染色工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查染料、助剂等原材料的规格、质量是否符合要求。

5.检查安全警示标志：

a.确认设备上所有安全警示标志清晰可见，无损坏。

b.检查操作区域是否有必要的安全警示标志。

6.人员培训：

a.操作工必须接受过专业培训，熟悉设备操作规程和应急处置措施。

b.定期进行操作技能和应急知识培训，提高操作工的安全意识和应急能力。

7.确认操作许可：

a.在操作前，确认操作许可，包括设备维护保养记录、安全检查记录等。

b.确保所有操作均符合相关法规和标准要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全防护装置是否到位，确保安全。

b.打开设备电源，启动空载运行，观察设备运行是否正常。

c.按照工艺要求，设置染色工艺参数，如温度、压力、时间等。

d.加入染料、助剂等原材料，注意顺序和方法，避免污染。

e.启动染色程序，监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.染色过程结束后，关闭设备，停止染色程序。

g.清洗设备，排除残留染料和助剂，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

b.使用设备时，按照规定的操作程序进行，不得擅自改变。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行排查。

d.不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

e.严禁在设备运行时进行检修，必须停止设备并挂上警示牌。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、异味、温度异常等情况时，立即停止操作。

b.检查可能的原因，如设备故障、原材料问题、工艺参数错误等。

c.如确认是设备故障，按照设备操作手册进行初步排查和处置。

d.如无法自行处理，立即上报，等待专业人员进行维修。

e.在设备故障期间，确保操作区域安全，防止误操作。

f.处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后继续操作。

4.操作记录：

a.操作工需详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

b.记录设备运行状态，包括异常情况、维修保养等信息。

c.操作记录应保存完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

e.传动带、链条等无打滑、磨损现象。

f.设备温度控制在工艺要求范围内。

g.染色液流动均匀，无阻塞或异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气控制系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或传感器异常。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵、阀门或管道问题。

d.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却水不足或循环不畅。

e.传动带、链条打滑或磨损严重，可能是张紧力不足或润滑不良。

f.设备温度异常，可能是加热器故障或控制系统失灵。

g.染色液流动异常，可能是管道堵塞或控制系统故障。

3.状态监测方法：