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公司饮料灌装工标准化操作规程

文件名称：公司饮料灌装工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料灌装生产线上的所有操作人员。本规程旨在确保饮料灌装过程中的安全性、卫生性和高效性。操作人员必须严格遵守本规程，确保灌装过程符合国家相关标准和公司规定。规程包含灌装机操作、清洁与维护、安全注意事项等内容，操作人员需熟悉并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴干净的工作服，避免污染饮料。

b.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

c.配戴安全帽，防止头部受伤。

d.手套：操作过程中需佩戴防油手套，防止油污污染饮料和手部受伤。

e.防护眼镜：在清洁或操作易产生飞溅的设备时，需佩戴防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查灌装机外观是否完好，无损坏。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查输送带、灌装阀、封口机等关键部件是否正常运行。

d.检查电气线路、开关、按钮等电气部件是否完好。

e.检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

f.检查设备清洁度，确保无异物、油污等。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁：操作前对灌装区域进行彻底清洁，确保无灰尘、油污等。

b.卫生：保持作业区域卫生，定期消毒，防止细菌滋生。

c.标识：在设备、通道等关键位置设置醒目标识，提示操作人员注意安全。

d.通道：确保作业区域通道畅通，无障碍物，方便操作人员通行。

e.通风：确保灌装区域通风良好，降低有害气体浓度。

f.人员安排：根据生产需求，合理安排操作人员，确保操作过程中人员充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按顺序打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。

b.加载瓶胚：将清洗干净的瓶胚整齐放置在输送带上，确保瓶胚规格一致。

c.灌装：调整灌装阀，根据饮料规格设定灌装量，启动灌装机进行灌装。

d.封口：启动封口机，确保瓶盖密封牢固。

e.检查：对灌装好的饮料进行检查，剔除不合格产品。

f.输送：将合格的饮料输送到下一道工序或仓库。

g.关闭设备：完成灌装作业后，关闭设备电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.灌装前需对饮料进行过滤，确保饮料无杂质。

b.灌装过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.在调整灌装量时，需缓慢操作，避免对设备造成冲击。

d.瓶盖封口过程中，注意检查封口质量，确保瓶盖密封良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，通知维修人员处理。

b.灌装量异常：调整灌装阀，确保灌装量符合要求。

c.瓶盖封口不良：检查封口机，调整封口压力或更换封口膜。

d.检查不合格：发现不合格产品，立即停止灌装，查找原因并处理。

e.环境异常：如发现异常气味、有害气体等，立即停机，通风换气，通知相关部门处理。

f.人员受伤：如操作人员受伤，立即停止作业，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：灌装机运行速度应稳定，通常在设定的范围内，不得有剧烈波动。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在正常工作范围内，避免过热或过冷。

c.压力：灌装、封口等关键部件的压力应稳定，符合产品灌装要求。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，不得有异常噪音。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，油位在规定范围内，定期更换。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.灌装量不稳定：可能是灌装阀调节不当、输送带速度不均或瓶胚规格不统一。

c.封口不良：可能是封口压力不足、封口膜损坏或封口机温度设置不当。

d.输送带异常：可能是输送带跑偏、堵塞或损坏。

e.设备部件异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括速度、温度、压力等参数。

b.使用设备自带的监控仪表或手动检测工具进行状态监测。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

e.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，提高应急处理能力。

f.在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，确保及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检