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公司工业气体生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司工业气体生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体生产工在操作工业气体生产设备时的安全作业。适用于公司所有从事工业气体生产的工作人员。规程旨在确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.进入生产区域前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，无划痕，以防止镜片损坏导致视力受损。

d.防尘口罩佩戴时，应确保密封良好，避免气体泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备正常运行。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常，确保在紧急情况下能够发挥作用。

f.检查设备运行参数，确保符合生产要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全的因素。

b.检查作业区域通风情况，确保气体排放畅通，无积聚现象。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

d.检查消防设施是否完好，确保在火灾等紧急情况下能够及时使用。

e.标识作业区域，明确警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备运行情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备启动顺序，逐步开启电源、控制系统等，观察设备运行状态。

c.设定工艺参数：根据生产需求，设定合适的温度、压力、流量等工艺参数。

d.开始生产：启动生产流程，监控设备运行情况，确保工艺参数稳定。

e.检查与调整：定期检查设备运行状况，必要时调整工艺参数，确保生产质量。

f.停机与维护：生产完成后，按照停机流程关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，避免超温超压。

b.有毒有害气体操作：在操作过程中，保持良好的通风，佩戴相应的防护装备。

c.精密计量操作：精确控制流量、压力等参数，确保产品质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.电压波动：立即调整设备电压，确保设备正常运行，防止设备损坏。

c.气体泄漏：立即关闭泄漏点，通知专业人员处理，确保现场安全。

d.火灾：立即启动消防设施，进行灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

e.突发事故：立即启动应急预案，按照规定程序进行事故处理，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动不应超过±10%。

c.流量：气体流量应与生产需求相匹配，流量计显示值应稳定，无大幅波动。

d.压力表读数：定期检查压力表读数，确保其准确无误。

e.电流电压：设备运行时的电流电压应在设备额定范围内，电压波动不应超过±5%。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、嘶嘶声等。

b.过热：设备局部或整体温度异常升高，可能伴有异味。

c.漏气：设备连接处出现气体泄漏，导致压力下降或设备性能下降。

d.电压波动：设备运行过程中电压波动剧烈，可能导致设备性能不稳定。

e.设备震动：设备运行过程中出现异常震动，可能影响设备稳定性和生产安全。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.记录数据：将设备运行数据记录在案，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

c.使用监控设备：利用温度计、压力表、流量计等监控设备，实时监测设备状态。

d.分析异常：发现异常情况时，应立即分析原因，采取相应措施处理。

e.报告维护：将设备异常情况及时报告给维修部门，安排必要的维护和修理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.参数检测：定期检测设备的温度、压力、流量等关键